57 electrógeno y del uso que se realiza del mismo. Antes de que exista cualquier fallo o avería se lleva a cabo la revisión, cambio de piezas y renovación de consumibles de manera que se alarga la vida y uso del grupo electrógeno. Dentro de estas acciones se incluyen cambios de aceite y líquido de refrigeración, incluso combustible del depósito y filtros de aire, además de revisiones y acciones de todo tipo: desde inspección de chasis y bastidor, pasando por arranques de prueba, control de niveles y valores de parámetros de funcionamiento, hasta la revisión de la centralita electrónica y protecciones eléctricas. Estos dos tipos de mantenimiento se actualizan día a día y gracias a los modernos sistemas de digitalización podemos llegar a unos niveles de mantenimiento muy precisos, algo de suma importancia en los sistemas de energía críticos. Por último, existe una tercera acción de mantenimiento: la actualización o retrofit. Cuando se adquiere un grupo electrógeno, el equipo lleva incoporada una tecnología correspondiente al año de adquisición, pero con el tiempo, y según las necesidades, los diferentes sistemas del grupo electrógeno se pueden actualizar para, por ejemplo, adaptarse a una nueva legislación o para que el grupo gane en funcionalidad y posibilidades. Esto puede implicar, entre otras cosas, la actualización del software de control del grupo electrógeno, renovación de cuadros de control, repowering de una central de grupos electrógenos u otras operaciones más complejas. La telegestión y cómo anticiparse a los problemas Para realizar un buen mantenimiento es necesario un personal altamente cualificado, un equipo de personas muy formadas en amplios campos de conocimientos: mecánicos, motores de combustión, generadores eléctricos y sus protecciones, sistemas de control electrónicos, etc. Por otro lado, es necesario disponer de repuestos o tener facilidad para identificar y conseguir las piezas adecuadas de manera rápida. “La agilidad en la búsqueda de soluciones es esencial porque un grupo electrógeno no puede quedarse parado. En una instalación crítica, por ejemplo, la rapidez es lo más importante y para conseguirla se necesitan servicios de mantenimiento con alta disponibilidad, preparación y recursos suficientes”, explican desde la empresa Genesal Energy, donde su alta especialización garantiza servicios de mantenimiento las 24 horas del día los 365 días del año. Desde el servicio de postventa de Genesal Energy -sus trabajadores reciben formación continua para conocer los últimos avances del mercado- lo tienen claro: “Rapidez de respuesta, alta tecnología y máxima precisión son claves para un buen mantenimiento”, al tiempo que subrayan que la llegada de la digitalización ha supuesto una auténtica revolución en este sector. Así, en la actualidad, los grupos electrógenos pueden tener centralitas y sistemas electrónicos que mediante numerosos sensores son capaces de ver el estado del grupo electrógeno, cuántas horas de uso ha tenido y en qué condiciones. Además, pueden comunicar el estado del grupo en tiempo real. Es el milagro de la telegestión. Esto puede llegar a permitir que, en caso de avería, el servicio técnico lo conozca de forma inmediata, pudiendo preparar acciones correctivas desde el primer momento. Tecnologías como la realidad virtual (VR) y realidad aumentada (AR) pueden permitir al servicio técnico realizar acciones tuteladas, con técnicos de la propiedad para reparar o identificar con precisión el problema, funcionando los sistemas VR y/o AR como manuales de mantenimiento o mediante comunicación directa y dirigir a las personas para hacer las operaciones necesarias con el fin de restablecer el servicio de manera inmediata. Además de estas tecnologías, el acceso a los datos y a los modelos digitales mediante big-data y tecnologías de gemelo digital dan la posibilidad de hacer modelos de mantenimiento preventivo extremadamente precisos que permiten que no se alcance un estado de máquina parada. Estos modelos son capaces de identificar los problemas antes de que ocurran previendo cuándo deben realizarse las operaciones de mantenimiento dentro de los tiempos deseados por el cliente, optimizando la vida de las piezas. Sin duda, el modelo de digitalización actual hace que la fiabilidad y la disponibilidad de los grupos electrógenos sea cada vez mayor. O
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx