54 Empresas Visita a la planta berco vestigadores disponer de las herramientas más avanzadas y continuar con la larga tradición de la empresa de situarse a la vanguardia de la innovación. Ahora ya estamos trabajando con la generación de máquinas 4.0, que nos permite guardar todos los datos que recopilamos para utilizarlos en futuros análisis, lo que supone un punto crucial para nuestra mejora continua”. A través de su equipo de Investigación y Desarrollo (Research & Development, R&D), que diseña las soluciones más efectivas y eficientes para necesidades de orugas específicas. Así, con la pasión que les caracteriza como ha afirmado Granzi, “para cualquier tipo de demanda, Berco tiene la solución”, lo que se traduce en una ingeniería hecha “a medida” para cada cliente. Los productos de Berco se desarrollan con diseño tridimensional, se analizan con el método de los elementos finitos y se llevan a cabo con prototipado rápido para lograr la optimización. Asimismo, entre las características más destacada del nuevo departamento de I+D de Berco es la “benchmark room”, la sala de análisis comparativos de productos, donde se van a llevar a cabo las pruebas de los productos propios de la empresa, así como de los productos de los competidores y proveedores. Las piezas que producen con unos estándares de calidad excelentes, se someten a pruebas de fiabilidad para verificar la expectativa de duración y el rendimiento en diversas aplicaciones de campo. Se analizan los materiales y las piezas con la mejor tecnología para evitar defectos de producción y verificar el rendimiento, procesos que están totalmente automatizados. Otra de las características se encuentra en el renovado banco de pruebas de rodillos que está equipado con sistemas de control de software y hardware completamente nuevos, que disponen de mayor flexibilidad para definir protocolos de carga. Las pruebas de resistencia se llevan a cabo durante largos periodos de tiempo, lo que ayuda a los ingenieros de Berco a ser más específicos a la hora de definir las aplicaciones de los rodillos. De esta manera, “se monitoriza todo el proceso desde el inicio hasta el final y conseguimos un producto totalmente exclusivo”, afirmaba el responsable del departamento de R&D. Durante la visita realizada por las instalaciones del nuevo departamento, Granzi ha explicado las últimas novedades en materia de innovación y digitalización de los procesos. Por la gran importancia del caucho para Berco, las máquinas de ensayo del caucho han sido actualizadas y ahora pueden realizar pruebas criostáticas que determinan el rendimiento a temperaturas muy bajas. El caucho es el componente clave para el sellado de los rodillos, las cadenas, las ruedas guía y los tensores de cadena, que son los que determinan la vida útil y la calidad del producto. Por este motivo, necesitan rendir a niveles muy altos, en todas las condiciones de trabajo, incluso en temperaturas extremadamente bajas (-40 °C y -50 °C). La fiabilidad de un compañero de viaje El mercado global de equipos originales del tren de rodaje suma alrededor de 2b€, según ha podido mostrar Fedele Salvatore, director de ventas de fabricantes de equipos originales (OEM) para Europa, durante su presentación, y en donde Berco está presente en regiones de Asia (55%), EMEA (10%) y América (35%). De esta manera, Berco se ha posicionado como especialista de componentes para cargadoras compactas de orugas (CTL) especialmente en el sector de la minería, aunque la compañía suministra también a los sectores de la construcción, la silvicultura y la agricultura. Y es que, uno de cada cinco vehículos de construcción accionados por cadenas utiliza los sistemas Berco. O Visita guiada por las instalaciones del nuevo departamento en Copparo.
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