38 pieza, permite generar voladizos y formas que en extrusión normal no serían concebibles”, explica Rodríguez. En 2016 Acciona elabora con este método un proyecto para construir una pasarela en Alcobendas. Ignacio cuenta que “el proyecto fue elaborado junto con el instituto de arquitectura avanzada de Cataluña, la pasarela se dividió en distintas secciones ya que la cama de la impresora no es infinitamente grande, tiene 4x2 metros y 2 metros de alto. Las distintas secciones se fueron imprimiendo y curando y luego se ensamblaron”. “Es verdad que se diseñó para trabajar a compresión, pero como de verdad funciona es con una estructura metálica que colocamos en la parte inferior para asegurar que no pasara nada con esto”, explica Ignacio Rodríguez. El objetivo del proyecto es demostrar las aplicaciones reales de esta tecnología, “pero decidimos que era más seguro así y poco a poco ir trabajando en ver cómo hacer que estas estructuras funcionen de verdad a compresión” apunta el responsable de Acciona. A día de hoy otras estructuras como el puente de Venecia antes mencionado funcionan de esta manera (a compresión) sin soportes de ningún tipo. Otro proyecto que aplica esta tecnología es el de la primera escalera impresa en 3D generada completamente por ordenador. Esta se elabora gracias a un software de modelado generativo que efectúa un diseño a partir de los parámetros elegidos por el usuario. “Es verdad que el programa no está preparado para hormigón todavía. En este caso decidimos imprimirlo a metal y ciertos elementos estaban trabajando a flexión y a tracción, cosa que el hormigón no puede hacer", comenta Rodríguez. La compañía tiene otros proyectos en Dubái que conforman parte del mobiliario urbano del país, como bancos o paradas de autobús, compuestos prácticamente en su totalidad por elementos impresos en 3D. Para Ignacio Rodríguez, “hay que desmitificar esto un poco. Todo el mundo cuando habla de la impresión 3D se tira a la piscina y dice que se puede hacer todo impreso, y luego la verdad es que no hace falta. La impresión en 3D es un método de fabricación que tiene sus puntos fuertes, pero no hace falta hacerlo todo impreso; no tendría sentido”. El proyecto desarrollado por Acciona abre la puerta a la aplicación de estas tecnologías en la conservación del patrimonio cultural. Rodríguez señala que, “este es el proyecto que más me gusta de todos los que hemos hecho”. “Puedes escanear elementos grandes arquitectónicos que están en peligro de ser destruidos, piezas que se han perdido, reproducirlas en 3D y volver a colocarlas donde estaban, algo que no tiene precedentes en cuanto a la conservación del patrimonio cultural”, explica el responsable de Acciona. Dispositivos de medición Daniel Ferrández fue el encargado de cerrar la sesión. Durante su intervención, mostró algunos de los productos que desarrollan en la escuela, sobre todo sistemas de bajo coste para monitorizar parámetros. “El objetivo de cualquier empresa es generar valor, obtener beneficio. Al desarrollar una nueva tecnología buscamos una ventaja competitiva con respecto a los rivales ya sea por diferenciación en producto o en la caja de costes”, dice Fernández. Sensores capacitivos para medir la humedad; acelerómetros de bajo coste para calcular el modulo de Young dinámico; sistemas para mejorar las propiedades físicas de los morteros, mediante vibrado o electroimanes; e incluso nuevos tipos de prefabricados. Todos estos instrumentos permiten reducir costes a la hora de utilizar nuevos materiales además como par te de programa educativo, “estas son Herramientas de código libre para que todos los estudiantes tengan acceso”, explica Daniel Fernández. La última patente que se ha desarrollado en la escuela está enfocada en las energías renovables, un sector en auge. Como explica el doctor en Innovación Tecnológica en Edificación, “este nuevo diseño sirve para evitar el efecto vela en los paneles solares, que colocados en determinada posición cuando el viento sopla por detrás vuelcan y se rompen. Diseñamos un deflector de tal manera que cuando el aire incide en la cara posterior, parte se desvía hacia abajo y parte hacia arriba. El aire que va hacia abajo pasa a través de unas toberas y con un filtro y un humidificador podemos generar ventilación natural gratuita en viviendas. Un diseño que ya tenemos en fase de comercialización”. O Ricardo Cortés, director del Foro Potencia. “Con la impresión 3D se abre una línea versátil capaz de producir elementos que mediante la técnica de extrusión tradicional serían imposibles” Sandra Moyano Aula Potencia Impresión 3D en la construcción
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