LIMPIEZA 59 Con desengrases alcalinos acuosos convencionales, la capacidad para emulsionar aceites disminuye amedida que aumenta su carga de suciedad, lo que resulta en la separación por fases y acumulación de aceite flotando en la superficie del desengrase. La degradación del aceite que se produce en los desengrases de baja temperatura y larga duración elimina este aceite del sistema, minimizando el aceite flotante y haciendo innecesario el equipo de separación de aceite. La reducción de aceite de la superficie flotante se puede observar en las siguientes imágenes. Como se puede observar, el desengrase de baja temperatura y larga duración contiene siete veces menos aceite flotante que el limpiador convencional. Se puede ver un ejemplo adicional (imagen 2), donde en el desengrase convencional la superficie del limpiador está totalmente cubierta de aceite flotante, mientras que la superficie del limpiador de larga duración y baja temperatura está cubierta en menos del 20%. CASO DE ESTUDIO Una gran instalación OEM, que procesa alrededor de 7 millones de metros cuadrados/mes con cuatro líneas de limpieza (tres para esmaltado y una para pintura), transformada de sistema de limpieza convencional a sistema de limpieza a baja temperatura y de larga duración. Los parámetros y condiciones de la línea de proceso fueron monitoreados y documentados minuciosamente durante seis meses, antes y después de la conversión. El OEM identificó y cuantificó los beneficios en varias áreas clave incluyendo la reducción del impacto ambiental, la mejora de la eficiencia del proceso y la reducción de costos en general. Antes de la conversión, los tanques de limpieza requerían vaciarse cada ocho a diez semanas. Después de la conversión, la vida media del baño aumentó un 128%. Se observaron y documentaron los siguientes beneficios por parte del OEM. 1. Impacto medioambiental La mayor vida útil del desengrase lograda por la degradación in situ eliminó 14 vertidos de desengrases en el transcurso de un año, lo que eliminó la necesidad de depurar y duración y baja temperatura, que realizan una degradación de aceite in situ, son una alternativa y solución para equilibrar estas demandas de control de costos, sin comprometer el poder de limpieza o la calidad del acabado. La degradación del aceite in situ proporcionada por los desengrases a baja temperatura y de larga duración extiende la vida útil del desengrase, un mayor y mejor poder de limpieza y un menor consumo de productos químicos, a la vez que facilita mejoras medioambientales y regulatorias. La mejora en el poder de limpieza resultante por la degradación del aceite in situ quedó demostrada al cuantificar el porcentaje de aceite eliminado por el desengrase, cuando era nuevo y nuevamente después de seis semanas de trabajo continuo. Se prepararon paneles con pesos de aceite conocidos. Al pesar los paneles antes y después de la limpieza, permitió calcular la eficiencia de limpieza, expresada como porcentaje de aceite eliminado. Los datos de la tabla 1 demuestran claramente que ambos desengrases , tanto el Uniprep como el convencional, fueronmuy efectivos cuando estos eran nuevos. Pasadas seis semanas de trabajo, el poder de limpieza del desengrase de larga duración y baja temperatura no cambió, mientras que el rendimiento del desengrase convencional disminuyó en más del 5 %. Figura 2: Ciclo de vida del desengrase Uniprep. Imagen 1. Aquí se puede observar la reducción de aceite de la superficie flotante.
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