El objetivo de la preparación superficial es dejar la superficie a pintar, sin irregularidades, limpia, rugosa y seca. La calidad de la preparación superficial aumenta la durabilidad (vida prevista de un sistema de pintura protector) de un recubrimiento. Cuanto mayor sea la calidad de la preparación superficial, mayor será su durabilidad. Ejemplo de proceso de preparación superficial de una superficie: Preparación mecánica, detección de defectos superficiales, y su reparación. Limpieza con disolvente (MEK, acetona, alcohol desnaturalizado, alcohol Isopropílico) eliminación de grasas y aceites mediante trapos embebidos en disolvente según SSPC SP1. Chorreado (con abrasivo lavado, clasificado y seco) grado Sa2½, de acuerdo con ISO 8501-1. Rugosidad. Soplado / aspirado para eliminar el polvo residual. Niveles de contenido en polvo que queda sobre una superficie después de la preparación (ISO 8502-3). El nivel máximo de polvo permitido es grado 2. El nivel de sal residual no debe exceder los 30 mg/m2 (en interiores) y 50 mg/m2 (para exteriores), según ISO 8502-9, aunque siempre hay que tener en cuenta la que recomiende el fabricante de la pintura. En un revestimiento industrial hay que dar importancia a todos los factores que intervienen, no tratarlos de forma aislada, ya que lo importante son las propiedades del sistema en su conjunto. Métodos de preparación de superficies Limpieza por exposición a la intemperie. Para eliminar la calamina, se expone la pieza a la intemperie para provocar su destrucción. Se suele rociar, de forma previa, con una solución ácida diluida que sensibiliza al metal a la corrosión. Limpieza con disolventes. Se utiliza para eliminar restos de grasa y aceite mediante la utilización de trapos embebidos en disolvente. Un inconveniente es la constante contaminación de trapos y disolvente, por lo que hay que renovarlos constantemente. Limpieza por emulsión. Combina l impiadores emulsionantes con ISO8501 SSPC BS NACE Descripción St2 SP-2 Cepillado manual St3 SP-3 Cepillado mecánico Sa1 SP-7 --------------- nº 4 Chorreado ligero (Sand sweeping) Sa2 SP-6 3ª calidad 3º Q nº 3 Chorreado comercial Sa2 ½ SP-10 2ª calidad 2º Q nº 2 Chorreado a metal casi blanco Sa3 SP-5 1ª calidad 1º Q nº 1 Chorreado a metal blanco disolventes. Son eficaces incluso a temperaturas bajas. Limpieza química (disolventes, decapado, ácidos, álcalis). Se produce una reacción química entre los agentes de limpieza y los contaminantes a eliminar, disolviendo o transformando en otros compuestos los contaminantes, facilitando su eliminación. Métodos de realización: inmersión, proyección, recirculación y llenado. Limpieza manual con herramientas. Chorreado en seco (también llamado decapado mecánico). Pudiéndose ut i l izar gran cant idad de abrasivos. Chorreado en húmedo (Agua a baja presión, 1,5 kg/ m2). Agua a alta presión. Vapor de agua. Chorreado con agua - abrasivo. Chorreado por agua nebulizada- abrasivo (Vapor Blasting). Limpieza térmica, llama oxi-acetilénica. Limpieza criogénica. Limpieza por láser. Limpieza por ultrasonidos. Limpieza por bacterias. Cuadro de equivalencias de los métodos de preparación de superficies, de las normas más conocidas Todas las preparaciones expuestas son válidas, en función de lo que se desee (calidad, posibilidades de ejecución, consideraciones medioambientales, plazo de ejecución, coste) y de las condiciones particulares del lugar de ejecución de la limpieza. Hay que saber seleccionar la limpieza más adecuada en cada ocasión teniendo en cuenta todas las variables. Jaime Marcos Muñoz Ingeniero Industrial Profesional independiente Asistencia Técnica, Formación e Inspección en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies
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