MERCADOS de producto producido para 2030 (en comparación con 2016). 3. Por último, para acelerar la reducción de la huella de carbono, DSM se ha comprometido a garantizar que, en 2030, al menos el 30% de las materias primas que utilicen sean de origen vegetal y/ o reciclados. Los productos basados en su resina Decovery® de origen vegetal, así como la resina para suelos Decovery SP-2022, son un buen punto de partida para lograr dicho objetivo. ¿Recuperación? Parece ser que los precios se han recuperado ligeramente tras el considerable incremento experimentado en 2018. «Como ocurre en casi todos los mercados, los precios son el resultado de la oferta y la demanda. Actualmente la disponibilidad de materias primas es mucho mejor en comparación con 2018, y por lo tanto, los precios son estables», señalan desde DSM Coating Resins. En esta sinergia no entrarían, sin embargo, las resinas epoxy, puesto que su precio va estrechamente ligado al del fluctuante barril de petróleo. Hacia la diversificación de la demanda por la digitalización Ante las cada vez más acuciantes exigencias medioambientales por parte de los gobiernos, los fabricantes tienen, hoy en día, una oportunidad única para ofrecer soluciones considerando tanto la nutrición y la salud como el clima y la energía, así como los recursos y la circularidad de los mismos. Dichas soluciones se alinean directamente con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas y crean valor para la comunidad global. «Cuando miramos, por ejemplo, cómo nuestros colegas en China ven la influencia de la digitalización en el proceso de las decisiones de compra de los consumidores, así como en nuevos canales como salas de exhibición virtuales, nos damos cuenta de que esto traerá demandas individuales cada vez más diversificadas, y puede traer cambios en revestimientos de automóviles por el lado de la demanda», explican desde DSM. Al mismo tiempo, la conciencia sobre la salud y las soluciones ecológicas también pueden desempeñar un papel importante en el proceso de decisión de los consumidores durante la comunicación digital. Se trata, sin duda, de un auténtico reto. Resinas alquídicas: una pincelada de historia Los primeros polímeros alquídicos de base biológica y pinturas a base de agua se lanzaron en 2011; esto fue posible gracias a desarrollos fundamentales en el mundo de los tensoactivos. Desafortunadamente, estas pinturas a base de agua no lograron el éxito esperado, ya que los altos volúmenes de surfactantes utilizados en el proceso de fabricación causaron problemas tanto de costes como de formulación. Los productos eran en torno a un 30 % más caros que sus equivalentes a base de petróleo, y la materia prima de RESINAS base biológica tenía un efecto no deseable que amarilleaba la pintura. El secado también se consideraba demasiado lento y estos nuevos productos a base de agua pronto perdieron el favor de consumidores, productores y distribuidores. Afortunadamente, después de un periodo de declive, el mercado de recubrimientos alquídicos se ha estabilizado en los últimos años y goza actualmente de un modesto crecimiento. Obviamente, mantener los atributos fundamentales de rendimiento es clave para el éxito en la búsqueda de una solución más sostenible. En este sentido, como tecnología probada a fondo –con un contenido de más del 50 % de aceites naturales y ácidos carboxílicos procedentes de fuentes de plantas renovables- los alquidos ofrecen numerosas ventajas de rendimiento que los convierten en una opción atractiva para los formuladores de recubrimientos, particularmente para aplicaciones en madera, debido a que el tiempo de secado es lo suficientemente largo como para permitir la penetración en el sustrato de ésta. Resina de silicona de curado ambiental para recubrimientos altamente estables al calor SILIKOPHEN® AC 1000, de Evonik Resource Efficiency, es una resina a base de metilsilicona, diseñada para aplicaciones a alta temperatura en grandes objetos, como tuberías o plantas industriales, así como para chimeneas en el sector privado. Su aplicación principal es la protección anticorrosiva termoestable. Este tipo de recubrimientos generalmente requieren curado a altas temperaturas, lo que limita su aplicación en objetos grandes. Por el contrario, SILIKOPHEN® AC 1000 cura en condiciones ambientales, al tiempo que mantiene la protección contra la corrosión a altas temperaturas (resistencia al calor hasta 650°C). Debido a su baja viscosidad, con SILIKOPHEN® AC 1000 se pueden realizar formulaciones sin solventes de una forma sencilla. Además, proporciona una excelente estabilidad del color y tiene un contenido inorgánico muy alto y un contenido de VOC muy bajo (el benceno no se produce durante la fase de calentamiento ni durante la operación continua, mientras que la generación de humo se reduce al mínimo). 32 - Industria de la Pintura
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