breaking CONFIDENCIAL news La nueva feria especializada Paint & Coatings llega a Barcelona. l El sector de la pintura y los revestimientos lo estaba esperando. l Necesitábamos un salón hecho exclusivamente para nosotros, donde pudiéramos hablar cara a cara con los proveedores, representadas o distribuidores de primeras materias para la fabricación de la pintura, un lugar en concreto donde encontrar, estar al día y comentar todo lo nuevo que el sector ofrece. l Estamos expectantes y, como nosotros, buena parte de nuestra industria. l Veremos qué sucede… l En nuestro próximo número haremos evaluación de esta primera edición. l Y, como llevamos haciendo desde hace ya algunas ediciones, traeremos en nuestras páginas las principales novedades que se presenten en la PaintExpo/Karlsruhe 2020. l Ya hace años que asistimos a esta feria sita en Alemania y podemos dar fe de su gran interés y la enorme eficacia de sus organizadores en cuanto a maquinaria para la fabricación de la pintura. l Pero no es oro todo lo que reluce y, pese a las buenas nuevas, el sector acaba de recibir un varapalo por parte de la Unión Europea. l Y es que el pasado 18 de febrero la UE decidió clasificar el dióxido de titanio como carcinógeno sospechoso de categoría 2 por inhalación según el Reglamento 1272/2008 de la UE sobre clasificación, etiquetado y envasado (CLP) de sustancias y mezclas. l Esto pone fin a un debate de 3 años en el que la industria y varios estados miembros de la UE desafiaron dicha clasificación, argumentando que los estudios de laboratorio exponían al polvo de TiO2 en un volumen muy superior al que en realidad se exponen los trabajadores. l Con esta decisión bajo CLP, la industria estará legalmente obligada a hacer reformas de etiquetado a cada mezcla que contenga más del 1% de TiO2. l Para pinturas y tintas en forma líquida, esto aparecerá en la etiqueta con una frase de advertencia. Así, algunos recubrimientos en polvo se convertirán en mezclas clasificadas, con un pictograma y la frase «sospechoso de causar cáncer por inhalación». l Por otra parte, habrá que ver cómo afecta esta psicosis generalizada sobre el coronavirus a este sector y a cuantos certámenes se celebren durante este primer trimestre. l Por el momento, todos sabemos que alguna feria de otro sector ha decidido no abrir sus puertas. Esperemos que otras de recubrimientos no hagan lo mismo. l Aunque, lógicamente, lo primero es preservar la seguridad fisica, tanto de expositores como de visitantes. l Al cierre de esta edición Italia ya estaba afectada y de qué manera. Un nuevo país que se suma a Francia, Alemania, Reino Unido y España, en Europa, con un largo e incierto número de casos tanto en Irán como en China. l En relación con el mercado chino está por ver su capacidad de atender tanto los pedidos ya cursados como los que en un futuro inmediato se les quieran confiar. l Pero no todo es negro en el panorama actual, un tanto mutante y volátil. Así, el FMI pronosticaba un crecimiento del PIB mundial del 2,7% en 2020 y del 2,9% en 2021….veremos… l En ese contexto de mayor confianza empresarial y de los consumidores, mayores niveles de actividad de la construcción, la inversión y el gasto de los hogares, la demanda de pintura, plásticos y laminados decorativos debería aumentar, o eso es, lo que el sector anhela y desea.
staff ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... l Periodicidad trimestral Nº 55- Año 2020 l Director: Salvador Beltrán l Diputación, 119-121, 3º- 1ª 08015 BARCELONA (España) Internet: www.sbnprensatecnica.com E-mail: sbn@sbnprensatecnica.com l Redacción, Publicidad y Administración (centralita) Tel. 932 37 88 65 l INDUSTRIA DE LA PINTURA es una revista profesional, libre e independiente. Al ser esta revista foro abierto de opinión sectorial, Industria de la pintura no se solidariza necesariamente con las opiniones que publica l Ésta es una revista «profesional» que se distribuye exclusivamente entre las empresas vinculadas a este canal-sector, no está concebida ni se envía a particulares. Los receptores de esta revista, en cualquier momento tienen la opción de renunciar a su recepción, dirigiéndose por escrito a la siguiente dirección: SBN Prensa Técnica, S.A., Departamento de Distribución, Diputación, 119-121 3º 1ª 08015 Barcelona, o a través de e-mai l a: sbn@sbnprensatecnica.com l D.L.B. 17.750-2002 Imprime: IntegralPrint (Barcelona) ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. Número 55 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ SUMARIO ACTUALIDAD 6 Synthomer recibe la aprobación de la Comisión Europea para la adquisición de OMNOVASolutions. Altana quiere eliminar su huella de CO2 en 2025. Keyser & Mckey distribuye resinas de MCP Europe. Lanxess completa la adquisición del fabricante brasileño de biocidas IPEL. 12 Ceac AG extiende su sociedad con AZELISPolonia 16 Archroma Tianjin, nombrada «Fábrica Verde». Henkel abre nueva fábrica en India 27 Keyser & Mackay distribuye los productos de Incorez Portugal. Ravago FERIAS 8 Paint&Coatings 28 PaintExpo 34 Eurocoat MERCADOS 11 Extenders: frente al reto del TiO2 30 Resinas: En pro de la sostenibilidad EMPRESAS 15 Oliver + Batlle: 60 años dando respuesta a los desafíos tecnológicos de la industria de la pintura. 20 Laiex cumple 50 años. 26 VINNAPAS EP 3560 pintura para paredes con etiqueta ecológica INFORME 16 Green coatings NOVEDADES 22 Nynas lanza un aceite de procesos de muy baja viscosidad para tintas heatset y recubrimientos industriales. Delta Tecnic da a conocer sus novedades durante la feria Paints & Coatings 2020 23 Basf nuevo agente humectante de silicona con excelente rendimiento antiespumante. Neurtek presente el nuevo coatmaster FLEX, medidor de espesor de recubrimientos sin contacto. Netzsch: Discus intensive rotor de tecnología probada. 29 Clariant Masterbatches presenta nuevos colores para resinas de alta temperatura utilizadas en conectores FAKRA ENTREVISTA 8 Jose Luis Zaragozano, Sales & Account Manager de Paint&Coatings 24 Pilar Navarro, directora de EXPOQUIMIA 34 Cyril Ldet, director de Eurocoat 2020
AC TUA LI DAD llllllllllllllllllllll l lllllllllll l Synthomer recibe la aprobación de la Comisión Europea para la adquisición de OMNOVA Solutions El pasado mes de enero Synthomer recibió la autorización condicional de la Comisión Europea con respecto a su propuesta de adquisición de OMNOVA Solutions. Tras su investigación de la Fase 1, la Comisión Europea ha concluido que la transacción, modificada por los compromisos ofrecidos por Synthomer, no plantea ningún problema de competencia. Dichos compromisos requieren la desinversión en la pequeña empresa VP de látex de Synthomer en Alemania. El negocio de VP Latex representó menos del 0,5% del volumen de ventas de Synthomer en 2018 y, si bien no tiene importancia financiera, el proceso de venta debe finalizarse antes del cierre de la adquisición de OMNOVA por parte de Synthomer, previsto para finales del primer trimestre de 2020. Calum MacLean, director ejecutivo de Synthomer, ha comentado al respecto: «La adquisición de OMNOVA es estratégica y financieramente convincente. Expandirá nuestro negocio internacional en Norteamérica y aumentará nuestra presencia en Europa y Asia, además de proporcionar un perfil financiero atractivo». LANXESS completa la adquisición del fabricante brasileño de biocidas IPEL La compañía de productos químicos especializados LANXESS completó a principios de febrero la adquisición de Itibanyl Produtos Especiais Ltda. (IPEL). Las autoridades antimonopolio competentes aprobaron la transacción a principios de enero. IPEL, con sede en Jarinu, São Paulo, es uno de los principales fabricantes de biocidas de Brasil. Con su adquisición, LANXESS fortalece su posición como uno de los principales fabricantes mundiales de ingredientes y formulaciones antimicrobianas. Además de los cerca de cien empleados y de las instalaciones de producción, LANXESS también se ha hecho cargo de las instalaciones de laboratorio de la compañía brasileña. La mayoría de las ventas de IPEL viene generada por los biocidas y productos químicos especiales para la industria de pinturas y recubrimientos. Su cartera de productos también incluye conservantes y fungicidas para el control de procesos en el tratamiento del agua, así como ingredientes activos para la desinfección y agentes de limpieza. Keyser &McKey distribuye resinas de MCP Europe Keyser & McKey distribuye las resinas base agua de MCP Europe (Mallard Creek Polymers), entre las que están las resinas acrílicas, estireno-acrílicas y de vinil-acetato Ecronova y Ecrovin puesto que, en 2018 MCP Europe adquirió la propiedad intelectual de Ecronova. Estas resinas se pueden emplear en diversas aplicaciones, dependiendo del grado: pinturas exterior/interior, pinturas de silicato, madera (suelos, mobiliario), imprimaciones para soporte mineral, etc. Para más información, contacten con Keyser & MacKay. Altana quiere eliminar su huella de CO2 en 2025 Para 2025, el grupo de productos químicos especializados Altana quiere reducir su impacto de CO2 de la producción y la adquisición de energía en todo el mundo a cero. Ya en 2020, se supone que todas las fuentes de alimentación de la compañía se convertirán en energías renovables. Altana quiere compensar el inevitable uso de gas natural hasta 2025 financiando proyectos equivalentes de protección climática en las regiones donde se generan emisiones de CO2. Lo mismo se aplica para compensar las emisiones de CO2 derivadas de los viajes de negocios más necesarios, los automóviles de la empresa y el transporte de mercancías. «Queremos dejar nuestra huella en las innovaciones, no en las emisiones», ha señalado Martin Babilas, CEO de Altana AG. En 2017, Altana ya había logrado el objetivo que se propuso en 2007 de reducir las emisiones de CO2 en un 30 por ciento en relación con el valor agregado bruto para 2020. Ahora va un paso más allá y se propone nuevos retos en favor del Planeta. lllllllllllllllllllll 6 - Industria de la Pintura
entrevista ferias 1.- ¿Con qué objetivo nace Paint&Coatings y por qué a los organizadores, Step Exhibitions, se les ocurrió organizar una feria de este tipo en España? Step Exhibitions es una empresa líder organizando eventos B2B, con un gran enfoque técnico, alrededor de Europa y en diferentes industrias: Farmacéutica, Cosmética, Alimentación y, por supuesto, Pinturas y Revestimientos. En España, desde hace 5 años, llevamos a cabo un evento con un concepto muy similar en otro sector. Muchos expositores de dicho salón también son proveedores en la industria de la pintura y, hablando con estas empresas, es como nació la semilla de P&C. Vimos que en el mercado nacional no había un punto de encuentro que conectara proveedores con fabricantes de producto acabado de una manera directa, sin barreras de entrada y con un gran enfoque técnico –precisamente lo que Step Exhibitions lleva haciendo de manera exitosa durante más de 20 años- , así que decidimos ir adelante con la idea. En un mundo cada vez más globalizado, donde la comunicación cara a cara está en extinción, una plataforma que permita ver a tus clientes, hacer nuevos contactos y presentar tus innovaciones de manera directa durante dos días es algo a tener en cuenta, y es exactamente eso lo que Paint & Coatings facilita. 2.- ¿Por qué Barcelona ha sido la ciudad elegida como sede para albergar este salón? Creemos que un evento que reúna a tanta cantidad de empresas relacionadas con la química debe tener su sede en Barcelona, debido al peso que esta ciudad tiene en esta industria. Por otro lado las conexiones, el transporte público, los hoteles, su historia y su atractivo turístico hacen de la capital catalana el destino perfecto para organizar eventos de este tipo. 3.- ¿Qué acogida ha tenido esta feria por parte del sector de fabricantes y distribuidores de pintura y revestimientos? Excelente: el grueso de los fabricantes y distribuidores de materias primas estarán presentes. Cabe mencionar, por nombrar a algunos, a DKSH, BTC, Ravago, Thor, Brenntag, Ricardo Molina, Comindex, Comercial Química Massó, Reverté, Delta Tecnic, Univar, Jover... Hacía muchos años que aquí no había un evento de estas características y, ya desde el comienzo, pudimos ver que en la industria había ganas de nuevos proyectos y de renovación. 4.- ¿Cuál es el perfil del expositor? El mensaje del evento bien podría ser «De la idea al producto». Así, P&C es una oportunidad única para todas aquellas empresas que participan en este proceso de creación del producto, ya sea desde «la idea» (servicios creativos de formulación, consultoría, marco regulatorio, sostenibilidad…) hasta pasos más cercanos al «producto» (proveedores de ingredientes y materias primas, proceso, envasado y etiquetado; purificación del agua y sistemas de tratamientos; equipamiento y maquinaria de ensayo, e inspección y validación). 5.- ¿Y a qué perfil de visitante va dirigido este evento? Por actividad de la empresa: fabricantes de producto acabado, fabricantes a terceros y distribuidores. Por cargo del profesional: dirección técnica, técnicos de laboratorio, project managers, responsables de compras, responsables de desarrollo, responsables de regulación, marketing managers, directores de operaciones y CEO’s. P&C es y será de entrada gratuita. Al ser un evento nacional y gratuito la asistencia es mayor y con diferentes perfiles de profesionales, lo que al final lleva a una mejor experiencia por parte tanto de expositores como de visitantes. 6.- ¿Cuentan con el apoyo de alguna asociación? Desde el comienzo tratamos de incluir en el proyecto a las asociaciones involucradas en el sector, pues somos conscientes de que un proyecto de esta magnitud solo puede ser viable escuchando y dando voz a los expertos relacionados con esta industria. Dos asociaciones en particular nos tendieron la mano desde el primer momento, mostrándose proactivos y abiertos a nuevas ideas: el Grupo de Profesionales de la Pintura del AIQS y la Asociación Española del Comercio Químico. Después de mucho trabajo han preparado un programa de presentaciones del cual estamos orgullosos y que seguro ningún profesional se querrá perder. «Nuestra estrategia pasa por que este salón represente lo genuino del mercado español» José Luis Zaragozano, Sales & Account Manager de Paint&Coatings: LA PRIMERA EDICIÓN DE P&C CALIENTA MOTORES. Se trata de un salón pensado por y para el sector de la industria de la pintura y los revestimientos. Nace con vocación anual y en sus pasillos expondrán algunas de las más importantes firmas. Hablamos con su responsable directo en España, quien se muestra muy optimista con respecto al estreno del que, sin duda, será el acontecimiento del año para nuestra industria. 8 - Industria de la Pintura
7.- ¿Qué periodicidad tendrá P&C? Anual, ya que una industria tan relevante y con tantas partes involucradas necesita un punto de encuentro anual, sobre todo en las primeras ediciones, donde lo más importante es ganar momentum, enlazar promociones y estar presente en el sector. ¡Imposible conseguir todo esto con 24 o 36 meses entre cada edición! 8.- ¿Se celebrará siempre en Barcelona, o se han planteado que tenga un carácter itinerante? Después de cada evento siempre hacemos encuestas a expositores y visitantes con la intención de mejorar lo mejorable y de mantener lo que funciona, pues somos conscientes de la importancia de ser flexibles y de adaptarnos a lo que la industria necesita. En este sentido, una de las preguntas que se hará, precisamente, es esa, puesto que nuestra idea de partida es que Barcelona es la mejor ubicación para Paint & Coatings pero, sin duda, escucharemos la opinión del sector. 9.- Perspectivas y aspiraciones a medio plazo… ¿Cabe la posibilidad, por ejemplo, de que la feria se internacionalice? El principal objetivo a medio plazo es establecer Paint & Coatings como el punto de encuentro de la industria en España, continuar trabajando con las asociaciones más importantes del sector e incluir nuevas, así como sumar nuevos perfiles de proveedores entre los expositores para que, de esta manera, la cadena de valor entera se vea representada y el salón se haga más atractivo para los visitantes con cada edición. En cuanto a internacionalizarlo, P&C es el único lugar en el mundo donde el mercado español puede debatir los nuevos avances en la industria en su lengua materna, y esta es una característica clave en nuestra estrategia: ser un evento en español, en España, que represente lo genuino de este mercado. 10.- ¿Podría ponerme en valor Paint & Coatings frente a una feria ya consolidada y más genérica como Expoquimia? Son dos eventos muy diferentes y que pueden convivir. Expoquimia es un gran evento que reúne a multitud de industrias, y precisamente ese tamaño y esa variedad –que, por un lado lo hacen el evento más importante de la química en España- hacen que haya espacios que no cubra tan en profundidad como algunas industrias necesitarían. De ahí que sectores como la Cosmética, Alimentación, Farmacia y ahora Pinturas y Revestimientos tengan su propio salón, con un tamaño más reducido y con periodicidad anual. Cada visitante, expositor, asociación, presentación y «media partner» en P&C está involucrado en la industria de pintura y revestimientos, un evento coste-eficiente donde los stands son modulares con el objetivo de que todas las empresas, sin importar el tamaño y/o su presupuesto, puedan ser representadas en igualdad de condiciones. 11.- ¿Qué les diría a los posibles visitantes para que no faltasen a la cita? En un mercado tan competitivo como el actual, el conocimiento es la ventaja competitiva que puede marcar la diferencia entre el éxito o el fracaso en el lanzamiento de un producto. La tecnología avanza, nuevos ingredientes y procesos están en constante lanzamiento, así como cambios en la legislación, y el estar al día respecto a ellos es fundamental. La realidad es que acceder a este conocimiento no es tan sencillo: «deadlines», sobrecarga de trabajo, imposibilidad de mantener contacto directo con proveedores o desconocimientos de la existencia de algunos otros son piedras con que tropezamos en nuestro camino diario, y aquí es donde entra en juego un foro como Paint & Coatings, un evento local y accesible donde aprender, crear nuevos contactos y descubrir nuevos productos y procesos que ayudarán a la creación de productos de máxima calidad. Este es el evento de todos. Es para ellos. Y estamos encantados de ser parte de ello. 12.- Por último, unas palabras para los directivos de las firmas del sector que no hayan participado en esta primera edición. ¿Qué les diría para que se animen a tomar parte en la feria el próximo año? Les diría que imaginen una plataforma donde pudiesen situar a su equipo de ventas enfrente de sus clientes y potenciales clientes, en un ambiente controlado en donde el equipo de marketing pueda sacar el máximo de la imagen de la empresa… Quizás traer a expertos técnicos de la empresa matriz o representada que, sin un escenario así, sería imposible que llegasen al cliente de manera directa. La cantidad de kilómetros, dietas, hoteles y, sobre todo, tiempo ahorrado harían de esta plataforma un lugar-coste eficiente. Ahora imaginen un escenario donde su competencia directa es parte de esa plataforma y su empresa no. Industria - 9 de la Pintura
C frente al reto del TiO2 A LA VISTA DE LOS ESTUDIOS DE TOXICIDAD REALIZADOS CON EL DIÓXIDO DE TITANIO, MUCHOS FABRICANTES OPTAN POR SUBSTITUIRLO PARCIALMENTE POR OTROS PRODUCTOS MÁS INOCUOS. EL RETO ES CONSEGUIR LOS MISMOS RESULTADOS MINIMIZANDO LOS RIESGOS Y OPTIMIZANDO LOS COSTES. EXTENDERS: uando hablamos de extenders de TiO2 para pinturas, nos referimos a «cargas técnicas» o «funcionales» que sustituyen parcialmente al Dióxido de Titanio no sólo para disminuir los costes de la fórmula final, sino también para optimizar su rendimientomanteniendo e incluso mejorando la opacidad y blancura que tenía la fórmula inicial. Carbonatos de Calcio, Dolomitas, Caolines, Talcos, Micas, etc. son ampliamente conocidos y usados en el mercado de las pinturas. Podríamos decir que nos encontramos en un momento crucial para estas materias, dado que están adquiriendo una mayor importancia tras los estudios que han puesto sobre la mesa los supuestos aspectos cancerígenos del TiO2. Está claro que, a medida que se vaya avanzando en este tema, los fabricantes de extenders tendrán ante sí el reto de ofrecer productos cada vez más eficaces. Aunque, por el momento, el TiO2 sigue siendo el único pigmento blanco que puede brindar a la vez un gran poder tintóreo y de opacidad, serán necesarios continuos avances técnicos para ir incorporando las cargas a las formulaciones de manera que puedan ir sustituyendo, cada vez en mayor medida, al Dióxido de Titanio. De hecho, ya se está haciendo, y poco a poco los fabricantes van mejorando las cualidades de los extenders con la finalidad de poder formular pinturas de calidad que incorporen una menor proporción de TiO2. Así, y pese a que durante mucho tiempo la función principal de los extenders ha sido la de abaratar los costes finales, con los años esta tipología de productos ha ido evolucionando hasta cumplir otras funciones de mayor valor añadido, como mejorar las propiedades técnicas de la pintura y también las propieMinerals Girona, S.A. Minerals Girona S.A. está especializada en la extracción y micronización de minerales para uso en la industria. Aunque comercializan talcos, dolomitas, micas y caolines, su producto estrella es el sulfato de bario natural obtenido a partir del tratamiento de mineral de barita. Su gama de productos Blanc Roc® es reconocida internacionalmente como un producto con elevados estándares de calidad. La industria de la pintura consumió casi 3,5 millones de toneladas de TiO2 en 2019, lo que representa el 55% del consumo mundial total. El consumo de TiO2 se encuentra entre los 2 y los 4 kilos per cápita en la mayoría de los países industrializados y es inferior a 1,5 kilos en la mayoría de los mercados emergentes y las economías menos desarrolladas. Además, hay que señalar que las fluctuaciones en el crecimiento de la demanda han sido muy pronunciadas durante la última década. En el ciclo económico anterior, el precio de referencia promedio del pigmento de TiO2 de grado rutilo estándar entregado a los clientes en el noroeste de Europa aumentó en un 90% -de 2,20 euros por kilo a mediados de 2009 a un máximo de 4,16 euros por kilo en el tercer trimestre de 2011- para caer después hasta los 1,96 euros por kilo en el primer trimestre de 2016. En el ciclo económico actual, el precio de referencia promedio aumentó algo más del 50% -de 1,96 euros por kilo a un máximo de 2,985 por kilo en el segundo trimestre de 2018- y luego disminuyó constantemente, pero a un ritmo bastante suave, llegando a los 2,60 euros por kilo a finales de 2019. *Fuente: European Coatings dades estéticas de lamisma (opacidad, brillo, textura…). «Hoy en día –comentan desde la distribuidora Barcelonesa de Drogas y Productos Químicos- hay muchos aspectos técnicos a considerar en los criterios de selección de los extenders a aplicar en una formulación, como pueden ser la distribución del corte de partícula, el tamaño de la partícula, su forma, superficie, el índice de absorción de aceite, la blancura y la resistencia a la intemperie». «No hay que olvidar que, a pesar de que los extenders en sí mismos no tienen poder tintóreo, en muchos casos permiten optimizar el desempeño del pigmento blanco ayudando, principalmente, a una mejor dispersión dentro del sistema», apuntan desde Minerals Girona, empresa que, desde hace años, trabaja en el desarrollo de mejores procesos de selección y molturación con el fin de brindar 10 - Industria de la Pintura Algunos datos sobre el consumo de TiO2
EXTENDERS optimista con respecto al futuro, señalando que «el volumenmundial de fabricación de pintura es lo suficientemente grande como para que todos los productores demateria prima tengamos cabida en él». Se trata de elegir la estrategia adecuada, y para ello ya no es válida la variable del precio, sino que hay que apostar por la calidad del producto, la flexibilidad ante nuevos desafíos y la mejora continua en el servicio al cliente, tanto si se es fabricante como distribuidor. En cuanto al volumen en euros o dólares, todos señalan que es muy difícil dar una cifra debido a la constante fluctuación de los precios. En lo que sí que se está de acuerdo, en general, es en que el recién estrenado Brexit va a desencadenar una fuerte depreciación de la libra esterlina que hará que podamos comprar algunos productos británicos más baratos y, entre ellos, algunos extenders, pues el Reino Unido es un importante productor –y también consumidor- de este tipo dematerias primas. La clave, por tanto, estará «en los acuerdos que puedan llevarse a cabo en el plano arancelario, principalmente», apuntan desde Minerals Girona. Por el contrario Marc Forn, técnico especialista en Ventas de Univar Iberia, señala que el Brexit «afectará al mercado global de estos productos porque se verán gravados todos los artículos provenientes de UK, con la posterior pérdida de competitividad. Tendremos menos compañías de transporte, por ejemplo». Ravago Chemicals Spain A finales de 2018 la empresa Mondo Minerals fue adquirida por la compañía de especialidades químicas Elementis. Actualmente Ravago Chemicals Spain distribuye los talcos de Elementis en Iberia y países del Magreb. Barcelonesa de Drogas y Productos Químicos Esta firma distribuye una amplia gama de fillers y extenders. Aunque la mayor parte de sus ventas se centran en el TiO2 y el CaCO3, también tienen un gran potencial por lo que se refiere al talco o el trihidrato de alúmina. Gracias al apoyo de su partner asiático, las sílicas les han permitido alcanzar una cuota de mercado que antes no tenían. En la imagen, planta de Elementis en Sotkamo, Finlandia AC TUA LI DAD lllllllllllllllllll Keyser & MacKay distribuye las pastas pigmentarias de TTC En Keyser & Mackay distribuyen y asesoran sobre las pastas pigmentarias de Tennants Textile Colours Ltd. (TTC). Con producción en Belfast, TTC comienza su actividad en 1949 y, desde entonces, ha ido incrementado sus campos de aplicación y gamas de producto, entre los que cabe destacar: lAQUAPRINT CELL: diseñadas para ser aplicadas en papel. Con productos que cumplen normativas de contacto alimentario como la BfR, FDA (21 CFR 176 - 170 y 180), GB 9685-2016 y otras como la Nordic Swan, Eco label/flower o BlueAngel. lAQUAPRINT TINT: se emplean en pintura al agua. Entre otros cuentan con grados Ecolabel y cumplen con la EN 71.3, EN 71.7 para pinturas para juguetes y para pinturas de dedos. lAQUAPRINT FLEX: para tintas, especialmente para flexografía. lAQUARINE: especiales para impresión textil. Dentro de este rango hay productos que cumplen GOTS, Bluesign y con los requerimientos de Inditex lAQUARINE SC: línea especial para recubrimientos de semillas; cumplen la EPA40CFR 180.920. lUNL: pastas pigmentarias para sistemas al disolvente. TTC forma parte de Tennants Consolidated Ltd y, por lo tanto, es miembro de uno de los grupos privados más grandes de la industria química en el Reino Unido. Además, son miembros de ETAD (Ecological and Toxicological Association of Dyes and Organic Pigment Manufacturers) y cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001. Su equipo de I+D, altamente cualificado, les permite desarrollar soluciones a medida que cumplan con las necesidades específicas de los diferentes campos de aplicación. No duden en contactar con Keyser & Mackay si necesitan asesoramiento sobre alguno de estos productos. Ceac AG extiende su sociedad con Azelis a Polonia Azelis ha anunciado un acuerdo inmediato de distribución extendido con CeacAG, fabricante de sistemas de tintado. Con esta nueva asociación, Azelis quiere fortalecer su posición en la industria CASE (recubrimientos, adhesivos, selladores y elastómeros) en Polonia. Philipp Jordanov, jefe de marketing y ventas de Ceac AG, ha comentado: «A lo largo de los años Azelis ha demostrado ser un socio estable y fuerte para Ceac. Esta nueva asociación nos permitirá servir a los clientes polacos de CASE aún mejor, dado que ahora tenemos un socio local con un sólido conocimiento del producto». Por su parte Renata Bugiel, directora general de Azelis Polonia, ha señalado que «con los productos especializados de Ceac y nuestra experiencia técnica y conocimiento del producto ahora podemos ofrecer al mercado polaco CASE productos de tintado de alta gama que encajan perfectamente con nuestra cartera actual para aplicaciones de pintura». 12 - Industria de la Pintura
mercados productos cada vez más finos que puedan substituir a extenders obtenidos mediante precipitación química. Mercado global Aunque es difícil hablar en genérico, podemos hacernos una idea de las ventas de estos productos atendiendo a las respuestas de las firmas consultadas. Como ejemplo sirvan las cifras de Barcelonesa, que actualmente comercializa unas 850 toneladas anuales en Iberia y el Norte de África, con un crecimiento sostenido y con vistas a que dicho crecimiento continúe en los próximos años. El grupo IQE, que compite enmás de 70 países del mundo, también semuestra Univar Iberia Univar comercializa los caolines y micas de Imerys. Los caolines, tanto hidratados como calcinados, se dirigen al sector de las pinturas decorativas, mientras que las micas van más enfocadas a pinturas industriales. No se trata de grandes volúmenes, sino de especialidades dentro del sector. Grupo IQE Esta empresa fabrica dos grados de silicato de aluminio precipitado para el sector de pinturas: Sodasil P95 y P80, y actualmente se encuentran en proceso de lanzamiento de un nuevo grado de pH neutro para el sector de papel. El Sodasil P80 fue lanzado al mercado en 2019. Además de las ventajas que aporta el Sodasil P95 a las pinturas que lo contienen (blancura, mejor poder cubriente, estabilidad…), el P80 reduce el brillo a ángulos bajos, por lo que está indicado en la fabricación de pinturas mate profundo. Industria - 11 de la Pintura
sales@oliverbatlle.com www.oliverbatlle.com Tel.: +34 93 464 10 10 Ctra. de Mataró, 39 – 47 E-08911 Badalona (Spain) Agitación Envasado Proceso Molienda Visítenos en: PAINT & COATINGS 2020 18 - 19 marzo Fira Barcelona, Italian Pavillion STAND 108 EUROCOAT-2020 31 marzo - 2 abril Paris Expo, Porte de Versailles- France STAND C40
EMPRESAS OLIVER+BATLLE: 60 años dando respuesta a los desafíos tecnológicos DE LA INDUSTRIA DE LA PINTURA OLIVER + BATLLE estará presente en la feria Paint & Coatings de Barcelona con stand propio, desde donde les podremos ofrecer toda la información que deseen sobre nuestros equipos de agitación, molienda, envasado y paletizado. De igual modo, en el congreso técnico que se celebrará paralelamente a la feria podrán conocer los nuevos desarrollos realizados por nuestra empresa, dirigidos a la mejora en el proceso de fabricación de pinturas y afines. D Desde 1959 Oliver + Batlle produce equipos para la fabricación y envasado de pinturas, tintas y recubrimientos, junto con desarrollos de ingeniería. El conjunto de todas estas actividades nos permite ofrecer soluciones integrales para proyectos completos llaves en mano. Nuestros 60 años de existencia, introduciendo nuevos productos en el mercado y construyendo una amplia red comercial, nos han permitido posicionarnos como líderes del sector, con un crecimiento constante hasta llegar a tener en la actualidad un equipo humano de 120 personas y unas instalaciones de más de 14.000 m2 situadas en Badalona (Barcelona). La gama de productos desarrollados se divide en cuatro grandes grupos: agitación, molienda, envasado y paletizado e ingeniería de proyectos. Agitación Dentro del campo de la agitación, Oliver + Batlle esta introduciendo en el mercado nuevos equipos para fabricación de pintura que destacan por añadir flexibilidad al rígido panorama tradicional que encontramos en los equipos de dispersión. Una de las últimas novedades es el dispersor coaxial cónico, modelo Polimix DPSORC, uno de nuestros equipos de agitación más vendido y elegido por los principales actores de la industria de la pintura. El Polimix DPSORC permite la fabricación de revestimientos impermeabilizantes, barnices, pinturas base agua y base disolvente, adhesivos, bases tintométricas, tintas y morteros humectados, entre otros. Con una gama de capacidades entre 3.000 y 8.000 l., puede iniciar procesos de mezcla de líquidos a partir del 10% de su capacidad total y puede iniciar un proceso de dispersión a partir de un 25% de su volumen total. Un valor añadido para este agitador coaxial cónico es la posibilidad de instalar el sistema de carga por vacío recientemente desarrollado, llamado SIDIVAC. Este sistema está especialmente ideado para la carga de materias primas difíciles de manipular debido a su volatilidad, dificultad de deslizamiento o por sus características contaminantes (silicatos de aluminio, microesferas, TiO2, negro de humo….). En el Polimix DPS-ORC se puede incorporar directamente el sólido al líquido por el fondo del dispersor, con las ventajas de aumento de productividad, minimización de mermas, disminución de tiempos de limpieza…, y siempre trabajando en atmósferas libres de partículas en polvo. Además de los Polimix coaxiales, cilíndricos o cónicos Oliver + Batlle, siempre conocedor de los desafíos operativos de las diferentes empresas del sector, dispone de una amplia gama de equipos de dispersión y mezcla de diferentes capacidades y potencias, para poder dar respuesta a cada necesidad. Molienda Para el proceso de molienda, la empresa ha desarrollado equipos que ofrecen una mayor flexibilidad en los procesos de fabricación de pinturas y concentrados pigmentarios, capaces de fabricar productos de amplias viscosidades y lotes de fabricación de distintos tamaños. Una vez más, al igual que en las soluciones de agitación, hemos estudiado las necesidades del sector para ofrecer las soluciones a los procesos de molienda y obtener excelentes resultados en desarrollo Polimix - Sidivac 14 - Industria de la Pintura
pigmentario, tamaño de partículas, transparencia y brillo. En este sentido, la gama de molinos de cesta o inmersión Mill-ennium RS ofrecen importantes ventajas con respecto a otras técnicas de molienda, por su mejor ratio de renovación de la cesta (hasta 6 veces más rápido que los molinos convencionales). Así, el molino de cesta tipo RS es capaz de procesar viscosidades de hasta 10.000 Poises y permite a nuestros clientes trabajar con bases de molienda más concentradas o incluso con productos que hasta ahora solamente se podían procesar en molinos tricilíndricos. Envasado y paletizado Para los procesos de envasado y paletizado, disponemos de una amplia gama de envasadoras gravimétricas y volumétricas, con diferentes grados de automatización: desde los equipos más simples hasta las envasadoras de alta producción totalmente automáticas, controladas electrónicamente. Podemos completar nuestras líneas de envasado con sistemas de robots para paletizado de envases, llegando así a toda la cadena de fabricación. Ingeniería de proyectos Para completar nuestro portafolio de productos y servicios disponemos de nuestro departamento de ingeniería de proyectos, desde donde podemos desarrollar proyectos de almacenamiento y manipulación de las materias primas que intervienen en los procesos de fabricación de nuestros clientes. Partiendo de un proyecto de ingeniería básica, nuestros clientes pueden tener una idea de cómo será su futuro proceso de fabricación y tener una valoración del mismo. Y, si se desea avanzar en el desarrollo del proyecto, nuestro equipo de ingenieros también puede desarrollar el proyecto de detalle, ayudándole a montar su nueva planta de fabricación. Como buenos conocedores de las tendencias y necesidades del mercado, durante los últimos años hemos estado poniendo el foco de nuestra investigación y desarrollo en nuevos productos y procesos de fabricación para ofrecer a nuestros clientes soluciones modernas y automatizadas para que puedan aumentar su productividad, mejorar su calidad, reducir los costes y ser respetuosos con el medio ambiente. ¡Les esperamos en Paint & Coatings 2020! Si buscan un partner como Oliver + Batlle, que les ayude innovar y aumentar la productividad de sus procesos de fabricación, les esperamos en el stand nº 108 de Paint & Coatings, Italian Pabillon de Fira de Barcelona, donde les informaremos de las últimas novedades de nuestros equipos para la fabricación de sus productos. Archroma Tianjin, nombrada «Fábrica Verde» por las autoridades de Tianjin Archroma, líder mundial en productos químicos de color y especiales para soluciones sostenibles, ha anunciado que su filial en Tianjin, China, ha sido nombrada ‘Fábrica Verde’ por las autoridades de dicha localidad. La nominación fue concedida a raíz de un proceso de evaluación llevado a cabo bajo la autoridad de la Oficina de Industria y Tecnología de la Información de Tianjin, que seleccionó a otras 56 empresas para otorgarles la misma distinción. AC TUA LI DAD llllllllllllllllll Henkel abre nueva fábrica en India La división de Tecnologías Adhesivas de Henkel ha inaugurado oficialmente su nueva fábrica de producción de adhesivos, sellantes y productos de tratamiento de superficies en la localidad india de Kurkumbh, cerca de Pune. La planta ha sido diseñada bajo el concepto de «fábrica inteligente» y cuenta con un alto nivel de procesos automatizados, permitiendo además un gran abanico de operaciones de la Industria 4.0 y cumpliendo con los más altos estándares de sostenibilidad. Con una inversión que ronda los 50 millones de euros, las nuevas instalaciones contribuyen a cubrir la creciente demanda por parte de industrias de la India de soluciones de soluciones de alto rendimiento en adhesivos, sellantes y tratamiento de superficies. Tienen una superficie de 51.000 m² construidos sobre una superficie de cien mil metros cuadrados. Según Henkel, se trata de la mayor fábrica de adhesivos de la India, y cubrirá las necesidades de clientes de mercados tan variados como el de la automoción, embalaje flexible, agricultura, equipamiento de construcción, industria general y metales. La lista de «Fábrica Verde» comprende compañías evaluadas exhaustivamente con respecto a 92 indicadores, en áreas tales como limpieza de las instalaciones, eficiencia del consumo de energía, reciclaje de materias primas, impacto ambiental, perfil ecológico del producto y huella de carbono. La iniciativa se lleva a cabo dentro de un marco más amplio, que conlleva el fomento de la «fabricación verde», uno de los nueve objetivos estratégicos definidos por las autoridades chinas en el plan «Hecho en China 2025», que condujo al Plan de desarrollo industrial verde publicado por el Ministerio de Industria YTecnología de la Información en 2016. La fábrica de Tianjin está completamente integrada en el Sistema de Gestión Archroma y fue certificada externamente en ISO 9001, complementando a las certificaciones externas adicionales en ISO 14001, ISO 50001 y OHSAS 18001. Esta distinción se suma a una larga lista de iniciativas anteriores deArchroma para fomentar aún más las operaciones sostenibles en Tianjin: actualización de las calderas de la fábrica con tecnología de bajas emisiones en 2017, premio a la ‘empresa segura’ otorgado por el parque industrial local en 2018 e inversión en tecnología avanzada de oxidación de ozono para el tratamiento de aguas residuales. llllllllllllllllll Industria - 15 de la Pintura Mill-ennium
informe GREEN COATINGS dado que se está produciendo un cambio climático y que la población humana no cesa de aumentar y los recursos naturales de disminuir, las industrias se enfrentan a un cambio global y están dando mayor importancia al diseño verde y a las prácticas de negocio sostenible (fig 1). Ahora bien, este concepto incluye no solo la utilización de materias primas renovables, sino la obtención de productos más compatibles a nivel medio ambiental, un uso más eficiente de la energía - con menor huella de carbono-, eficiencia a largo termino y una disminución de residuos y aumento de la reciclabilidad. Los doce Principios de la Química Verde1 La Química Verde, también denominada, Química Sostenible, consiste en una filosofía química dirigida hacia el diseño de productos y procesos químicos que implica la reducción o eliminación de los productos nocivos para los materiales, las personas o el medio ambiente. Actualmente sus bases se resumen en 12 principios (fig 2): 1.- Prevención. Es mejor El mercado global de estos productos está en constante desarrollo debido al incremento de las regulaciones medioambientales, la mayor conciencia medioambiental de los consumidores y la gran apuesta de la industria por valores medioambientales evitar residuos que tratarlos o limpiarlos después de producidos. 2.- Eficiencia atómica. Los métodos de síntesis empleados han de ser tales que se maximice la incorporación de todos los materiales utilizados en el producto final. 3.- Síntesis segura. Siempre que sea posible sintetizar los productos menos perjudiciales para el hombre y/o el medio ambiente. 4.- Productos seguros. Diseñar productos químicos que, preservando la eficacia de su función, presenten una toxicidad escasa. 5.- Disolventes seguros. Las sustancias auxiliares (disolventes, agentes de separación) deben de resultar innecesarias en lo posible y, en cualquier caso, inocuas. 6.- Eficiencia energética. Las necesidades energéticas deben ser consideradas en relación a sus impactos ambientales y económicos. Los métodos sintéticos deben ser llevados a temperatura y presión ambiente. 7.- Fuentes renovables. Las materias de partida deben ser renovables y no extinguibles, en la medida en que esto resulte practicable técnica y económicamente. 8.- Evitar derivados. La formación innecesaria de derivados (bloqueo de grupos, protección/desprotección, modifica16 - Industria de la Pintura
informe ción temporal de procesos físicos/químicos) debe ser evitada cuanto sea posible. 9.- Catalizadores. Los reactivos catalíticos (tan selectivos como sea posible) son superiores a los estequiométricos. 10.- Biodegradabilidad. Los productos químicos han de ser diseñados de manera que, al final de su función, no persistan en el ambiente, sino que se fragmenten en productos de degradación inerte. 11.- Polución. Se deben desarrollar las metodologías analíticas que permitan el monitoreo a tiempo real durante el proceso y el control previo a la formación de sustancias peligrosas. 12.- Prevención de accidentes. Las sustancias y las formas de su uso en un proceso químico deben ser elegidas de manera que resulte mínima la posibilidad de accidentes. Estos 12 principios se han complementado con: Principios de Ingeniería Verde para una economía sostenible. Estos 12 principios se han desarrollado para proporcionar una guía a científicos e ingenieros para encarar el diseño de nuevos materiales, productos, procesos y sistemas de modo que sean benignos para personas y medio ambiente2. 1. Los diseñadores deben esforzarse por garantizar que tanto los materiales como las entradas y salidas de energía han de ser lo menos nocivas posible. 2. Es mejor evitar residuos que limpiar o eliminar los producidos. 3. Las operaciones de separación y purificación deben diseñarse de modo que minimicen el consumo de energía y de materiales. 4. Productos, procesos y sistemas deben diseñarse para maximizar la eficiencia de espacio, tiempo, materia y energía. 5. Los productos, procesos y sistemas deben tender a disminuir más que a incrementar el uso de energía y materiales. 6. La complejidad debe contemplarse como una inversión cuando se deciden elecciones sobre reciclado, reutilización o deposición. 7. La durabilidad debe ser un objetivo del diseño. 8. La innecesaria capacidad debe considerarse un defecto. 9. La diversidad de material en productos multicomponentes debe minimizarse. 10.- El diseño de productos, procesos y sistemas debe incluir integración e interconectividad con los flujos de materia y energía disponibles. 11. Los productos, procesos y sistemas deben diseñarse de modo que cumplan sus objetivos de un modo comercial. 12. Debe procurarse que los aportes de materiales y energía sean renovables y que no agoten recursos naturales. Recubrimientos sostenibles Hay tres aspectos críticos de la pintura que afectan a la sostenibilidad: durabilidad, cantidad usada y formulación. Cuanto más dura una pintura sin necesidad de repintado o reparación, cuanto menor es la cantidad de pintura necesaria para obtener una cubrición óptima, junto con la utilización como ingredientes de materias primas renovables hace que el producto sea más compatible medioambientalmente y, por tanto, un producto más «verde». De esta manera se reduce el uso de combustible, emisiones de CO2 y COVs, residuos de producción y consumo de energía. La durabilidad implica el obtener formulaciones más resistentes en el tiempo al amarilleo, decoloración, caleo, etc., que requieren mantenimiento al cabo de un tiempo. También requiere mayor resistencia al desgaste y a la abrasión, lo que alarga la vida del recubrimiento. Dos de los mayores componentes nocivos para el medio ambiente son los COVs y los metales pesados. Un metal pesado es potencialmente tóxico (Pb, Cd, Cr, Co, etc.). Los COVs son sustancias orgánicas con un punto de ebullición bajo, algunos de ellos de origen natural y la mayoría sintéticos. Se evaporan fácilmente al medio ambiente cuando la pintura está secando. Algunos de los COVs presentes en la pintura pueden contener formaldehído, Tolueno, Amoniaco, Xileno, etc. Algunos pueden reaccionar con óxidos de nitrógeno para formar Ozono, que es un precursor del smog o contaminación urbana. Y, dentro de los edificios los COVs pueden contribuir al «síndrome del edificio enfermo» provocando problemas de salud y alergias. Para disminuir el uso de los COVs, durante los últimos años se ha procedido, principalmente en el campo de las pinturas industriales, a la sustitución de pinturas al disolvente por pinturas en base agua, pinturas con un menor contenido en disolventes (Altos Sólidos) y pinturas en polvo (exentas de disolventes), lo que ha requerido un notable trabajo de reformulación. Materiales biobasados Antes del amplio suministro de productos petroquímicos, muchas de las materias primas empleadas en pinturas se derivaban de recursos renovables como aceites vegetales, grasas, proteínas de plantas, polisacáridos, terpenos y minerales. Como resultado de los bajos precios de los productos derivados del petróleo y diversidad de los mismos, se abandonó su uso. Pero la inquietud por el agotamiento de los recursos petrolíferos y la necesidad de una mayor compatibilidad medio ambiental han hecho que resurja su uso. De la tecnología actual en pinturas, la de resinas alquídicas utiliza una fracción importante de materiales biobasados. Fueron desarrolladas en los años 20 del pasado siglo, principalmente para acelerar el secado con aceites de linaza, tung, nuez, perilla y adormidera. Los triglicéridos de los aceites vegetales son moléculas muy flexibles, además de que con monómeros aromáticos se pueden producir poliésteres modificados con ácidos grasos (los denominados resinas alquídicas). A este respecto cabe mencionar que Covestro ha puesto a punto una tecnología para obtener poliuretanos4 a partir del CO 2. Una posibilidad todavía poco utilizada es la del reciclado de materiales termoplásticos3 , con lo que materiales como HDPE, PET, PBAC, PE, PVC, PP y poliestireno, etc. pueden ser reprocesados. Los materiales de condensación como el PET y el PBAC tienen una ruta directa a la rotura química debido al enlace éster o carbonato que los mantiene juntos, lo que permite que se reciclen en materiales de mayor valor añadido. Disolventes verdes La demanda de hidrocarburos y de disolventes clorados irá disminuyendo debido a regulaciones medioambientales, siendo reemplazados por disolventes oxigenados y de origen natural. Los disolventes tipo éster constituyen el grupo más importante de los disolventes verdes. Disolventes especiales como el glicerol carbonato se puede utilizar como diluyente no reactivo en epoxi y poliuretano. Se ha señalado al etil lactato como disolvente fotorresistente para aplicaciones en microelectrónica, así como el 2-etilhexil-lactato. Se ha recomendado el CO2 supercrítico para aplicaciones a pistola ya que tiene un gran poder de disolución para muchos polímeros, no tóxico y económico. Como es tan volátil, se mezcla con la resina antes de la aplicación y la mezcla resultante se aplica sobre el sustrato. También a partir del CO2, por reacción con oxirano se pueden obtener carbonatos cíclicos y disolventes. Aditivos verdes Es posible obtener tensoactivos basados en productos naturales y que pueden sustituir a los APE. Están basados en poliglicosidos y poliglicol éteres de alcoholes grasos de cadena larga, media o Industria - 17 de la Pintura
informe El futuro de las pinturas verdes Como tales se entiende aquellas pinturas que representan ahorro energético, basadas en agua y poca polución, pinturas en polvo, pinturas de altos sólidos (o exentas de disolvente) y curado por radiación. Debido a la presión de la legislación medioambiental se ha incrementado la demanda del consumidor de pinturas verdes y sostenibles, siendo por tanto la que más se están desarrollando. Así, la tecnología en base agua ha pasado de un 47% en sólidos en 1996 a un 57% en sólidos de participación5, en el caso de Estados Unidos. En el caso de la automoción se espera que alcance un 2,5% de la producción6, ya que dicho sector es uno de los principales impulsores hacia materiales sostenibles (fig. 5). Los principales actores en este campo son: Basf, Nippon Paint, KCC y otros. El mercado global de estos productos fue de 80,000 millones de dólares en 20167 y se prevé alcanzar118,900 millones para 2023, debido al incremento de las regulaciones medioambientales, la mayor conciencia medioambiental de los consumidores y la gran apuesta de la industria (automoción y otros) por valores medioambientales. Grandes empresas europeas, como Covestro, Evonik, Basf, Akzo Nobel, DSM, etc. están llevando a cabo importantes investigaciones en este campo8 con productos que ya se comercializan, e incluso ya se dispone de bases de datos de productos basados en recursos naturales (biobasados)10, un sector dentro de las pinturas verdes que puede alcanzar un porcentaje del 5-10% del total en los próximos años. Juan A. Gabaldón Domínguez Colaborador en Incopin 1.- Green Chemistry for Surface Coatings, pag. 7 2.- http://bit.ly/2usq5Ru 3.- http://bit.ly/379Hrjl 4.- http://bit.ly/2SAz7E2 5.- http://bit.ly/2HaZgUE 6.- http://bit.ly/2OH0wTH 7.- http://bit.ly/2vmsTj6 8.- http://bit.ly/2OGL0Hx 9.- http://bit.ly/31ESAYo 10.- http://bit.ly/2OD3Qz5 corta y con sus sulfatos, fosfatos o succinatos forman una gama completa de tensoactivos verdes. Otros materiales son menos apropiados, por contener solo enlaces carbono-carbono en la cadena principal. El proceso se puede llevar a cabo por glicolisis (Fig. 3 y 4). 18 - Industria de la Pintura
www.interempresas.netRkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx