NOVE DA DES ECS’19 Uralac® EasyCure P 3225, la nueva resina sostenible de DSM lRoyal DSM, ha lanzado su nueva resina Uralac® EasyCure resin P 3225 de curado rápido y/o a baja temperatura. Esta resina está pensada para aplicaciones de revestimientos en polvo para componentes arquitectónicos y maquinaria pesada, y supone la alternativa de la firma a otras resinas convencionales. De esta forma, Uralac® EasyCure P 3225 da respuesta a la mayor demanda de revestimientos en polvo que puedan curar rápidamente o a baja temperatura. Así, puede ser curada en solo 5 o 6 minutos a 180ºC, o en 12 minutos a 160ºC. En este sentido, la resina posibilita que fabricante de recubrimientos tenga una mayor producción y le ayuda a ahorrar energía, reduciendo la utilización de gas natural hasta un 30%. Y, todo ello, sin que vaya en detrimento de la apariencia y de las propiedades del revestimiento. Uralac® EasyCure P 3225 ofrece una combinación única de beneficios, como buena apariencia, gran durabilidad exterior, un límite de desgasficación más alto y una excelente estabilidad durante el almacenamiento. Sistema de Incorporación de Cargas Ligeras porVacío, deOliver +Batlle lEn la última edición del European Coatings Show Oliver+Batlle exhibió su nuevo sistema para la incorporación de cargas ligeras por vacío en los equipos de mezcla y dispersión, el cual ha sido desarrollado por el servicio de Ingeniería de la firma. Esta tecnología permite cargar sólidos directamente desde el fondo del recipiente de producción, con lo que se consigue su dosificación en el dispersor a través de la válvula de fondo, obteniendo así una incorporación inmediata en el líquido y la eliminación de emisión de polvo en el exterior. Las ventajas que ofrece la carga por vacío de sólidos, comparada con la carga por gravedad, son, por tanto, muy claras: - Incorporación directa en el líquido, reduciendo así el tiempo de producción. - Atmósfera libre de polvo. - Menor riesgo de contaminación del medio ambiente. - Máximo cuidado de la salud de los trabajadores. - No hay mermas de producto. OLIVER + BATLLE ya ha utilizado esta tecnología, con éxito, en varios proyectos para la carga de materias primas ligeras tales como Aerosil, microesferas y negro de humo. En estos casos, la capacidad de incorporación fue de unos 4000 litros por hora, reduciendo así considerablemente el tiempo de producción por tecnología clásica. La empresa ha desarrollado una planta piloto en su laboratorio con el fin de optimizar dicha tecnología y ampliarla a otras cargas utilizadas generalmente en la industria de la pintura, como talcos, carbonatos, dióxido de titanio etc. El objetivo es ofrecer soluciones inteligentes a sus clientes para que puedan mejorar su productividad e higiene en el puesto de trabajo, a la vez que protegen el medio ambiente. Pueden solicitar más información en info@oliverbatlle.com. Nuevos pigmentos rojos de Lanxess lLos nuevos pigmentos rojos de óxido de hierro de LANXESS que se producen en Ningbo, China, han sido largamente probados. Tras las extensas pruebas realizadas por los principales fabricantes de pinturas y recubrimientos, se determinaron los estándares finales y, ahora, los productos forman parte de la nueva serie global de Bayferrox 500. Con estos pigmentos «New Red» LANXESS está completando su cartera de productos, particularmente en el espectro de pigmentos rojos de color amarillo brillante. El pigmento rojo de óxido de hierro más amarillo en la cartera de LANXESS es Bayferrox 502. Máxima molienda y estabilidad de la temperatura Los pigmentos rojos micronizados que LANXESS fabrica utilizando el proceso Laux también cumplen con los más estrictos requisitos. Estos tipos calcinados tienen unas propiedades únicas que lo distinguen de todos los demás pigmentos de óxido de hierro disponibles en el mercado para aplicaciones de pinturas y recubrimientos: en primer lugar, tienen la mayor estabilidad de fresado (incluso bajo altas fuerzas de cizallamiento durante el proceso de dispersión, los pigmentos Laux siguen siendo resistentes a los cambios de color) y, en segundo lugar, estos tipos de pigmentos son térmicamente estables hasta temperaturas de 800°C, mientras que los pigmentos rojos (hematita, Fe2O3) producidos mediante otros procesos de fabricación suelen resistir un máximo de 400°C debido a su estructura química. 1 2 3 8 - Industria de la Pintura
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