breaking La industria europea de la pintura tiene, con los biocidas, dos duras batallas que combatir: la disponibilidad general de suficientes biocidas efectivos y la posibilidad de vender a los consumidores pintura clasificada como sensibilizadora de la piel. l La regulación estrecha cada vez más el cerco, y a los fabricantes no les queda otra que invertir en investigación para sortear los impedimentos. l O eso, o morir. Pero la segunda opción no es válida, máxime cuando los biocidas son, y seguirán siendo necesarios, para la preservación de la pintura, tanto in-can como de película seca. l De la pintura, y de otros miles y miles de productos. l El uso de materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente está jugando un papel cada vez más importante en Europa y Estados Unidos. l La industria ha reconocido este potencial de mercado: en 2017, las pinturas y recubrimientos de base biológica generaron entre ambas zonas geográficas 1,140 billones de dólares en ventas. l Y es probable que esa tendencia alcista continúe: los investigadores del mercado esperan que el mercado de pinturas y recubrimientos de base biológica se expanda a una tasa promedio de crecimiento anual de 4.3%, lo que significaría un total de 1,52 billones de dólares para 2024. l Respecto a la puntiaguda cuestión de la clasificación del TIO2, CEPE se prepara continuar la defensa de los intereses del sector tras el verano, y sigue de cerca el calendario establecido. l Por otro lado, tras la dimisión de Theresa May como primera ministra británica, la perspectiva de un Brexit duro se agudiza. El panorama para el Reino Unido no es nada alentador. l Por supuesto, esto afecta a otros países, como Alemania, que ha admitido que este año crecerá solo el 0,5%. l Es la mitad de lo esperado para 2019, y se debe a la debilidad del comercio exterior y a la incertidumbre causada por el Brexit. l No obstante, de cara a 2020 el gobierno de Angela Merkel prevé que la economía alemana se recupere y vuelva a avanzar a un ritmo del 1,5%. l Centrándonos en nuestro país, aplaudimos la acertada iniciativa de «Expoquimia On Road», una visita itinerante de este salón por las zonas geográficas donde la industria química es un agente económico de primer nivel, para así compartir con sus máximos representantes sus inquietudes. l Algo así como «si la montaña no viene a Mahoma, Mahoma irá a la montaña». l Hay que cuidar a las empresas, pues la industria química es uno de los sectores estratégicos de la economía española. l Según datos de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE), en nuestro país el sector químico supone el 13,4% del Producto Industrial Bruto y genera 670.000 puestos de trabajo entre directos e indirectos. En 2018, la cifra de negocios fue de 65.647 millones de euros, con un incremento del 4% respecto al 2017. l Así las cosas, la empresa Step-Exhibitions, con sede en el Reino Unido, se ha atrevido a emprender una nueva feria para el sector de la materia prima en España: Paint & Coatings. l Sin duda alguna, una gran noticia para las empresas españolas, que ya se está movilizando. l Importantes firmas y asociaciones han confirmado ya su asistencia a este nuevo encuentro, que tendrá lugar en Barcelona el año próximo. CONFIDENCIAL news
staff ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... l Periodicidad trimestral Nº 53- Año 2019 l Director: Salvador Beltrán l Diputación, 119-121, 3º-1ª 08015 BARCELONA (España) Internet: www.sbnprensatecnica.com E-mail: sbn@sbnprensatecnica.com l Redacción, Publicidad y Administración (centralita) Tel. 932 37 88 65 l INDUSTRIA DE LA PINTURA es una revista profesional, libre e independiente. Al ser esta revista foro abierto de opinión sectorial, Industria de la pintura no se solidariza necesariamente con las opiniones que publica. l Ésta es una revista «profesional» que se distribuye exclusivamente entre las empresas vinculadas a este canal-sector, no está concebida ni se envía a particulares. Los receptores de esta revista, en cualquier momento tienen la opción de renunciar a su recepción, dirigiéndose por escrito a la siguiente dirección: SBN Prensa Técnica, S.A., Departamento de Distribución, Diputación, 119-121 3º 1ª 08015 Barcelona, o a través de e-mail a: sbn@sbnprensatecnica.com l D.L.B. 17.750-2002 Imprime: Gráficas Gómez Boj Molins de Rei (Barcelona) ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... nº 53 Editorial ACTUALIDAD 6 El laboratorio de Covestro de Barcelona cosecha éxitos. Cooperación entre el equipo de Sonnenwagen, Covestro y Sika. DKSH, distribuidor de productos Evonik en Asia. 32 Aplazada la decisión sobre el Dióxido de Titanio. Novedades en el transporte de mercancías peligrosas. Nace Pintipedia, la enciclopedia libre y colaborativa de la pintura en español. 33 Conferencia anual CEPE. Premio Lanxess a la seguridad. Akzo Nobel abre campus de innovación en I + D. Neurtek en la ECS FERIAS 8 ECS’19 – NOVEDADES 14 Scandinavian Coating, la principal exposición de tratamiento de superficie den Escandinavia. Expoquimia on the road. ENTREVISTA 16 Pere Bravo, Account Manager Coating Spain & Portugal & KAM, DSM Specialty Resins MERCADOS 18 Biocidas: La innovación garantía de supervivencia 26 Maquinaria para la fabricación de pintura: El mercado demanda equipos polivalentes INFORME 22 Innovación en Pinturas (Recubrimientos funcionales, parte I) 30 Optimización del rendimiento de las máquinas a través de la automatización/robotización NOVEDADES 34 Akzo Nobel está desarrollando un recubrimiento de alta tecnología que se auto-pinta sobre las superficies mediante el aprovechamiento de la energía de la luz diurna. Tendencias NCS color. Solvay presneta el sistema de recubrimiento anticorrosión sostenible Halar Ectfe. Josep Barrios presenta la BXG 600-3000 Nos hemos trasladado… Y lo hemos hecho tras 35 años de permanecer en el mismo sitio. Unos dirían que para tener más espacio… En nuestro caso, temo que sea porque también queríamos disfrutar de más luz y de mejor sol. La parte más pro «europea» del staff de la compañía apoyó un «Brexit» total en relación con el viejo local, en tanto que los más «euroescépticos» argumentaron que lo único que se pretendía era ponerse más morenos en horas laborables… En cualquiera de los supuestos anteriores, los argumentos de espacio, luz y sol han prevalecido en la elección de nuestra nueva dirección de la calle Diputación, 119-121, 08015 BARCELONA, donde continuamos teniendo el mismo número de teléfono y el mismo e-mail. Una empresa editora como la nuestra precisa también, más allá del espacio, de aquellas buenas ideas que siempre nos han distinguido y del estímulo de un lector que, en nuestro caso hemos de reconocer –agradecidos- que nunca nos ha faltado.
Pigmentos de efecto: Metálicos y nacarados Negros de humo y sílices pirogénicas www.eckart.net www.cabotcorp.com Pigmentos orgánicos de alto rendimiento Pigmentos fluorescentes y fosforescentes www.cinic.com www.araloncolour.com Representando EMPRESAS LÍDERES MUNDIALES EXPERTOS en PIGMENTOS www.deltatecnic.com +34 93 867 42 84 deltatec@deltatecnic.com
AC TUA LI DAD lllllllllllllllllllllllllllllllll El laboratorio de Covestro de Barcelona cosecha éxitos En noviembre de 2018 la compañía anunció una inversión de 5,5 millones de euros para incorporar nuevos procesos basados en productos naturales o con base acuosa en su centro de Barcelona. Como parte de esta inversión, Covestro instaló una avanzada tecnología de destilación que permite desarrollar nuevos productos con base acuosa desde la Ciudad Condal, y de allí ha salido el endurecedor para recubrimientos de madera Bayhydur® quix 306-70, recientemente presentado en el European Coating Show. Está previsto que la nueva instalación aumente en aproximadamente un 20% la capacidad de la unidad de poliuretanos de dispersión acuosa de la firma, una línea de negocio que se inauguró en 2016. De este modo, la nueva tecnología permitirá consolidar la planta de Barcelona como centro especializado en poliuretanos de dispersión acuosa, un sistema mucho más sostenible que contribuye a reducir las emisiones de CO2. Lumaquin, el nuevo agente y distribuidor en España del fabricante HERO (foto Lumaquin-HERO) Lumaquin se acaba de estrenar como agente y distribuidor de HERO en nuestro país. Dicha empresa, que dispone de plantas de producción en países de tres continentes (Canadá, India e Italia) y con una larga historia que comenzó en 1969, fabrica dispensadores manuales de color, dispensadores automáticos de color, agitadores y mezcladores de pintura y equipos de dosificación y mezcla (estándar o a medida). La firma aplica su lema «We make innovation» a todas las actividades de la empresa: - En la fabricación de equipos, con su bomba de cavidad progresiva que simplifica y mejora los clásicos sistemas de dispensación con bomba de fuelle, de engranaje o de pistón, simplificando, además, la periódica necesidad de calibración de circuitos. - En el control y gestión de la producción, con su software «TintWise», uno de los más interactivos y sencillos del mercado para el usuario. - En postventa, siendo los primeros del sector en incorporar el coste de mantenimiento anual en el precio de compra de los equipos. - Y en responsabilidad social, adoptando una política comercial que coincide con los objetivos económicos, sociales y ambientales enfocados a la sostenibilidad futura. Por su parte, Lumaquin lleva más de 40 años distribuyendo equipos y consumibles para laboratorios de calidad de la industria, proporcionando a los departamentos de I+D y de Calidad los equipos de medida y control más adecuados para sus distintas fases industriales. DKSH, distribuidor de productos Evonik en Asia La línea de negocios de aditivos para revestimientos de Evonik, una de las compañías de aditivos especializados líderes en el mundo, ha ampliado su ya existente asociación con DKSH, el proveedor líder de servicios de expansión de mercado con un enfoque en Asia. Además de distribuir la cartera de aditivos líquidos, DKSH ha sido designada para distribuir los productos especiales de sílice de Evonik al mercado de recubrimientos y tintas de impresión en el Sudeste Asiático. La línea de negocios Coating Additives extiende así su colaboración con la Unidad de Negocio Performance Materials de DKSH a Indonesia, Tailandia, Filipinas, Singapur, Myanmar y Camboya. Según el acuerdo, DKSH comercializará y distribuirá la gama completa de sílice de Evonik a su gran base de clientes de recubrimientos y tintas en estos seis países. De hecho, Evonik ya confía a DKSH su cartera completa de aditivos para recubrimientos especiales en Tailandia, Indonesia y Filipinas. El rango de rendimiento de las sílices Evonik incluye sílice ahumada AEROSIL® que se utiliza como un aditivo de reología; Sílice precipitada ACEMATT®, que se utiliza como agente de mateado, y SIPERNAT®, que se puede usar como relleno de rendimiento para reemplazar parcialmente el pigmento TiO2 como opacificante. Cooperación entre el equipo de Sonnenwagen, Covestro y Sika Un equipo de estudiantes de RWTH Aachen University y FH Aachen quieren participar con su prototipo en la quizás sea la carrera de choches solares más dura del mundo: el Bridgestone World Solar Challenge 2019. Tras su exitoso estreno en la competición del año anterior, el equipo Sonnenwagen intentará por segunda vez ganar la ruta de 3,000 kilómetros en Australia sin una sola gota de combustible. Covestro comparte el entusiasmo de los estudiantes y apoya el proyecto con diferentes materiales y servicio técnico, y como patrocinador principal del equipo. Los socios esperan así demostrar que los conceptos para el futuro de la movilidad ya son posibles hoy en día teniendo en cuenta aspectos como la construcción liviana, la electromovilidad y la energía fotovoltaica. Para construir un vehículo de este tipo se utilizan diferentes materiales, incluidos plásticos de alta calidad, así como materiales compuestos y metales. En este caso, el adhesivo utilizado para unir las diferentes piezas tiene que soportar condiciones extremas en su viaje a través del interior australiano: altas temperaturas, aridez extrema y vibraciones constantes. Para su nuevo vehículo solar, el Sonnenwagen Team confía en los adhesivos de poliuretano de dos componentes de Sika Automotive, que se basan en las materias primas de poliuretano de las líneas de productos Desmodur® y Desmophen® de Covestro. Los productos de la línea de productos SikaForce® presentan una excelente estabilidad mecánica y flexibilidad. 6 - Industria de la Pintura
NOVE DA DES ECS’19 Uralac® EasyCure P 3225, la nueva resina sostenible de DSM lRoyal DSM, ha lanzado su nueva resina Uralac® EasyCure resin P 3225 de curado rápido y/o a baja temperatura. Esta resina está pensada para aplicaciones de revestimientos en polvo para componentes arquitectónicos y maquinaria pesada, y supone la alternativa de la firma a otras resinas convencionales. De esta forma, Uralac® EasyCure P 3225 da respuesta a la mayor demanda de revestimientos en polvo que puedan curar rápidamente o a baja temperatura. Así, puede ser curada en solo 5 o 6 minutos a 180ºC, o en 12 minutos a 160ºC. En este sentido, la resina posibilita que fabricante de recubrimientos tenga una mayor producción y le ayuda a ahorrar energía, reduciendo la utilización de gas natural hasta un 30%. Y, todo ello, sin que vaya en detrimento de la apariencia y de las propiedades del revestimiento. Uralac® EasyCure P 3225 ofrece una combinación única de beneficios, como buena apariencia, gran durabilidad exterior, un límite de desgasficación más alto y una excelente estabilidad durante el almacenamiento. Sistema de Incorporación de Cargas Ligeras porVacío, deOliver +Batlle lEn la última edición del European Coatings Show Oliver+Batlle exhibió su nuevo sistema para la incorporación de cargas ligeras por vacío en los equipos de mezcla y dispersión, el cual ha sido desarrollado por el servicio de Ingeniería de la firma. Esta tecnología permite cargar sólidos directamente desde el fondo del recipiente de producción, con lo que se consigue su dosificación en el dispersor a través de la válvula de fondo, obteniendo así una incorporación inmediata en el líquido y la eliminación de emisión de polvo en el exterior. Las ventajas que ofrece la carga por vacío de sólidos, comparada con la carga por gravedad, son, por tanto, muy claras: - Incorporación directa en el líquido, reduciendo así el tiempo de producción. - Atmósfera libre de polvo. - Menor riesgo de contaminación del medio ambiente. - Máximo cuidado de la salud de los trabajadores. - No hay mermas de producto. OLIVER + BATLLE ya ha utilizado esta tecnología, con éxito, en varios proyectos para la carga de materias primas ligeras tales como Aerosil, microesferas y negro de humo. En estos casos, la capacidad de incorporación fue de unos 4000 litros por hora, reduciendo así considerablemente el tiempo de producción por tecnología clásica. La empresa ha desarrollado una planta piloto en su laboratorio con el fin de optimizar dicha tecnología y ampliarla a otras cargas utilizadas generalmente en la industria de la pintura, como talcos, carbonatos, dióxido de titanio etc. El objetivo es ofrecer soluciones inteligentes a sus clientes para que puedan mejorar su productividad e higiene en el puesto de trabajo, a la vez que protegen el medio ambiente. Pueden solicitar más información en info@oliverbatlle.com. Nuevos pigmentos rojos de Lanxess lLos nuevos pigmentos rojos de óxido de hierro de LANXESS que se producen en Ningbo, China, han sido largamente probados. Tras las extensas pruebas realizadas por los principales fabricantes de pinturas y recubrimientos, se determinaron los estándares finales y, ahora, los productos forman parte de la nueva serie global de Bayferrox 500. Con estos pigmentos «New Red» LANXESS está completando su cartera de productos, particularmente en el espectro de pigmentos rojos de color amarillo brillante. El pigmento rojo de óxido de hierro más amarillo en la cartera de LANXESS es Bayferrox 502. Máxima molienda y estabilidad de la temperatura Los pigmentos rojos micronizados que LANXESS fabrica utilizando el proceso Laux también cumplen con los más estrictos requisitos. Estos tipos calcinados tienen unas propiedades únicas que lo distinguen de todos los demás pigmentos de óxido de hierro disponibles en el mercado para aplicaciones de pinturas y recubrimientos: en primer lugar, tienen la mayor estabilidad de fresado (incluso bajo altas fuerzas de cizallamiento durante el proceso de dispersión, los pigmentos Laux siguen siendo resistentes a los cambios de color) y, en segundo lugar, estos tipos de pigmentos son térmicamente estables hasta temperaturas de 800°C, mientras que los pigmentos rojos (hematita, Fe2O3) producidos mediante otros procesos de fabricación suelen resistir un máximo de 400°C debido a su estructura química. 1 2 3 8 - Industria de la Pintura
NOVE DA DES Wacker presenta Vinapass® EP 3560 y Vinneco® lVinapass® EP 3560 es un ligante polimérico para la producción de pinturas para interiores con credenciales de etiqueta ecológica. Con él, los fabricantes de pinturas ahora tienen un producto que puede ayudarles a satisfacer la creciente demanda de pinturas de bajas emisiones, sobre todo para interiores. En la tecnología VAEdeWACKERno se utilizan disolventes orgánicos. Los copolímeros VAE son hidrofílicos, lo que significa que, en lugar de disolventes orgánicos, es el agua la que actúa como agente coalescente y ayuda para formar película. Amedida que la capa de pintura se seca, se contrae. De este modo, las partículas tienen menos espacio para maniobrar, las cadenas de polímero se enderezan y la estructura se reorganiza en una película de polímero coherente.Además, la temperatura de formación de película de los ligantes VAE de WACKER para pinturas ronda el punto de congelación (la temperatura mínima de formación de película de VINNAPAS® EP 3560 es de aproximadamente dos grados centígrados), mientras que las pinturas formuladas con otros polímeros no formarían una película a estas temperaturas; necesitan la ayuda adicional de los disolventes orgánicos, que se evaporan a medida que se seca la pintura y son responsables de la mayor parte de los COV. Por otra parte, las pinturas basadas en VAE están mejor equipadas para contrarrestar la eflorescencia, lo que resulta ideal para imprimaciones aplicadas a sustratos alcalinos como el cemento. Además, son transpirables, lo que es clave para prevenir la formación de moho. V i n n e c o® Vinneco® es un ligante especialmente formulado para la industria de la pintura, que se produce mediante el método de balance de biomasa. Hay dos métodos de producción de les poliméricos: para el primero, Wacker utiliza ácido acético de base biológica. Esta sustancia es un subproducto de la producción de la industria de la madera, como la preparación de material fibroso para la fabricación de papel. La madera utilizada proviene de bosques certificados por el PEFC (programa para la aprobación de sistemas de certificación forestal) y se encuentra en un radio de 400 km de la planta de Burghausen de Wacker. La firma utiliza ácido acético y etileno de base biológica para producir monómero de acetato de vinilo, el cual, utilizando etileno de nuevo, se copolimeriza para formar acetato de vinilo-etileno (VAE). El ácido acético de base biológica es extremadamente puro, contiene poca agua y, gracias a su excelente calidad, representa una alternativa real a los productos basados en recursos fósiles, como el gas natural o el petróleo. En cuanto a las propiedades finales, el producto siempre exhibe el mismo comportamiento químicoy físico, independientemente de si derivó de materias primas renovables o basadas en fósiles. Wacker utiliza el método de balance de biomasa para verificar la proporción de ácido acético de base biológica en el producto terminado. El método, que la empresa está aplicando por primera vez en la producción de acetato de vinilo-etileno, ha sido certificado por la inspección técnica internacional de TÜV SÜD de acuerdo con la norma internacional CMS 71. De esta forma, cuando los clientes realizan pedidos de la nueva línea de productos VI- NNECO®, pueden estar seguros de que incorporan la cantidad necesaria de ácido bioacético. Como prueba, el cliente recibe un certificado TÜV que acredita el uso de la materia prima renovable. Para el segundo método de producción de ligantes poliméricos Wacker está cooperando con Dynaplak, una compañía holandesa que fabrica materias primas de base biológica. La producción en este caso se basa en el almidón, que muestra las propiedades de un ligante cuando se emulsiona. Este polímero natural es un producto resultante del procesamiento de la patata. Los expertos de Dynaplak utilizan este almidón, que de otro modo se perdería, y lo modifican con una tecnología innovadora para mejorar su rendimiento. Posteriormente Wacker combina el producto mejorado de Dynaplak con polímeros a base de acetato de vinilo. El resultado es un ligante de alto rendimiento queWacker comercializará con el nombre VINNECO® CT 7030, diseñado especialmente para la producción de pinturas para interiores. Bayhydur® quix 306-70, de Covestro lEn lo que se refiere a los recubrimientos para madera, el mercado hoy en día está dominado por los sistemas de poliuretano (PU) en base solvente. Dado que los revestimientos PU en base agua, por el momento, secan más lentamente, para los fabricantes de madera y muebles resulta difícil cambiar a estos sistemas que tienen un menor contenido en compuestos orgánicos volátiles (COV). Sin embargo, el laboratorio de Covestro de Barcelona ha superado este obstáculo desarrollando Bayhydur® quix 306-70. Gracias a este innovador endurecedor para madera, los recubrimientos bicomponente con base agua se pueden formular, por primera vez, con la máxima calidad y una velocidad de secado similar a la de los sistemas al disolvente, pero con una menor emisión de compuestos orgánicos volátiles. Proceso de secado hasta un 60% más rápido «Los recubrimientos para madera con base de agua elaborados a partir del nuevo endurecedor y de dispersiones de poliol seleccionados permiten completar el secado completo de la película en menos de dos horas», explica Eva Tejada, experta en recubrimientos para madera perteneciente al área de Recubrimientos, Adhesivos y Especialidades de la fábrica de Covestro en Barcelona. Buena resistencia a la radiación UV En lo que respecta al aspecto, los recubrimientos transparentes con base de agua que emplean la nueva resina endurecedora mantienen el mismo nivel de brillo que los recubrimientos de poliuretano con base de disolvente tradicionales. Desde el punto de vista químico, la nueva resina endurecedora es un isocianato aniónico modificado formado por una parte aromática y una parte alifática. Apesar de incorporar una parte aromática, los recubrimientos de pigmento blanco para madera basados en Bayhydur® quix 306-70 amarillean menos que los sistemas estándar con base de disolvente en caso de exposición a la luz solar o al calor. En conjunto, Bayhydur® quix 306-70 permite a los fabricantes formular recubrimientos bicomponente para madera con un contenido de compuestos orgánicos volátiles por debajo de 100 gramos por litro, que resultan tan eficaces y eficientes como los sistemas con base de disolvente. 4 5 Industria - 9 de la Pintura
NOVE DA DES Clariant: aditivos multifuncionales para pintura sostenible lCon Dispersogen® SP Plus y Dispersogen PLF 100 se eliminan las posibles alergias causadas por la inclusión de biocidas en las pinturas. DISPERSOGEN® SP PLUS La principal desventaja de las pinturas sin biocidas es que son difíciles de formular y aplicar utilizando los métodos estándar de rodillo o brocha debido a su comportamiento reológico; la viscosidad de la pintura disminuye a medida que se aplica tensión, lo que significa que la pintura es tixotrópica. Clariant ha superado el reto desarrollando un nuevo aditivo polimérico basado en una tecnología patentada. Se trata de un producto único en el mercado, dado que es el único aditivo que se usa tanto comoestabilizador y dispersante. Almismo tiempo, DispersogenSPPlus mejora las propiedades de aplicación de una forma comparable a las de las pinturas de dispersión (PVC alto). Propiedades: • Reduce la complejidad de la formulación minimizando el número de aditivos en la receta de pintura. VOC/ SVOC-free1 (según ISO 11890-2 y 16000-9*) • Libre de APEO • Etiquetado libre de riesgo para la salud humana (no irritante para los ojos y la piel) • Etiquetado libre de riesgo ambiental. • Cumple con los criterios del etiquetado ecológico (Europeo, Ecoflower, German Blue Angel, Scandinavian Nordic Swan, Francés NF Ambiente) *Sin VOC/SVOC significa que el contenido de VOC / SVOC de Dispersogen SP Plus está por debajo del límite de detección, de acuerdo con ISO 11890-2 y 16000-9. DISPERSOGEN PLF 100 Formulado para pintura de exteriores, este aditivo mejora la estabilidad y, al ser más denso (la densidad a 50ºC es de 1,08 g/cm³), reduce la microespuma. Se trata de un dispersante para pastas pigmentarias en base agua. Hacer pastas pigmentarias puede ser todo un quebradero de cabeza, pero no con este producto, ya que promueve la humectación. Un problema que los formuladores suelen encontrar cuando preparan concentrados de pigmento es la formación de espuma que se produce cuando se muelen los pigmentos para dividirlos en agregados más pequeños. También pueden surgir problemas durante la dispersión y el almacenamiento. En este caso, los aumentos de viscosidad no deseados pueden hacer necesaria una mayor dilución, o la sedimentación y la sinéresis pueden estropear la consistencia de la pasta. Dispersogen® PLF 100 ofrece una solución confiable. Durante las pruebas, las pinturas formuladas con el aditivomostraron claramente unamenor formación de espuma durante el esmerilado y menores cambios de viscosidad durante el almacenamiento que las pinturas preparadas con otras alternativas del mercado. Además, debido a su fuerte poder de dispersión, Dispersogen® PLF 100 también presentó una excelente resistencia del color. El agente dispersante polimérico para preparaciones de pigmentos a base de agua es ampliamente aplicable y no solo se puede usar con pigmentos orgánicos, sino también con inorgánicos seleccionados y negros de humo. Los beneficios adicionales incluyen un bajo nivel de microespuma durante la aplicación de pintura, un bloqueo reducido y una baja lixiviación. ECS’19 PERSTOP: una alternativa sostenible lPerstorp es una firma comprometida con un futuro sostenible que avance hacia un futuro hecho de materiales neutros con el medio ambiente, lo que significa apostar por recursos renovables, o bien reciclar y reutilizar los que son finitos. Perstop da un paso hacia el futuro con el lanzamiento de Polioles Pro-medioambiente. Se trata de una nueva versión parcial o totalmente ecológica de sus tradicionales polioles de alto rendimiento. Para ello, Perstop utiliza un concepto basado en un balance de masas que apoya el abastecimiento sostenible. De esta forma, todo está controlado a través de un estricto y reconocido sistema de certificación llamado ISCC. Para el segmento precursor del curado de acrilato por radiación, esta firma ofrece los siguientes productos: VoxtarTM M40 40% penta renovable VoxtarTM M100 100% penta renovable VoxtarTM D40 40% Di-penta renovable VoxtarTM D100 100% Di-penta renovable EvyronTM T20 17% TMP renovable EvyronTM T50 50%TMP renovable EvyronTM DT20 17% Di-TMP renovable EvyronTM DT50 50% Di-TMP renovable EvyronTM CT15 14% CTF renovable EvyronTM CT60 57% CTF renovable Aplicador automático ATX, de Neurtek lImprescindible en la preparación de muestras para ensayos de propiedades reológicas, resistencia a la abrasión, poder cubriente y brillo. Se utiliza para preparar una amplia variedad de muestras de productos como es la formulación de colores en pinturas, barnices y adhesivos. El uso de un equipo automático garantiza un movimiento lineal y aplicación de la película con resultados repetitivos y de alta calidad. Evitando factores variables. En el aplicador automático ATX destaca su diseño compacto, robusto y preciso junto a su flexibilidad en el ajuste digital de velocidad, posición de inicio, parada y carrera. Con un amplio rango de velocidades 0-200 mm/s. Los aplicadores manuales tales como cuadrangulares, Baker o barras de aplicación pueden ser utilizados en este equipo. Ofrece una consistencia total y reproducibilidad en varios sustratos incluyendo cartulinas de contraste, chapa de acero, láminas de plástico y de vidrio. 6 7 8 10 - Industria de la Pintura
QUALITYCOMPLETES. Nuevos rojos con tonalidad más amarillenta. Nos esforzamos por ampliar la paleta más extensa ya existente en el mercado. Un ejemplo es nuestra gama de pigmentos Bayferrox® NEW RED. Tras este nuevo desarrollo, somos la única compañía en el mundo que cubre todo el espectro de óxidos de hierro rojo para pinturas y recubrimientos, desde la tonalidad más azulada hasta los nuevos tonos más amarillos. Estos tonos únicos se producen con el Proceso Ningbo® que ofrece ventajas significativas sobre los métodos de producción tradicionales Penniman y Copperas. Así, la calidad de LANXESS proporciona una solución completa a los consumidores de óxidos de hierro rojo. bayferrox.com
NOVE DA DES Velox & Coloris presentó los sistemas tintométricos HA480 y HA180, de Fast & Fluid Management HA480 La Harbil 480 es la máquina más rápida del mercado. Precisión, poco mantenimiento y una gran velocidad. Son los ítems que la diferencian de otros equipos semejantes. Además, presenta las siguientes características: - Equipo sin largos tubos - Boquilla triple 2-4-6 mm sin mantenimiento - No necesita ser purgada, ahorrando colorante - Máxima precisión (hasta 1/1250 Oz) - Velocidad de dosificación hasta 1,5 litros/min. - Doble sentido de giro - Autodrive. Control inteligente de la velocidad de bombeo para evitar problemas de color - Tapas y palas de los depósitos que reducen el secado y el decantado de los colorantes (patentado) - Válvulas y pistones en acero inoxidable de larga duración. - Display frontal de información (tiempo de dosificación, mantenimiento de cepillo, llenado de depósitos, errores, pulsador de emergencia, paneles, etc.) - Elevador automático 1 click para los envases HA180 La pequeña de la gama Harbil viene a sustituir a la legendaria Ha150. Esta máquina ofrece lo mismo que sus hermanas mayores, pero en un formato más reducido. Sus principales características son: - Equipo sin largos tubos - Boquilla triple 2-4-6 mm sin mantenimiento - No necesita ser purgada, ahorrando colorante - Máxima precisión de hasta 1/576 Oz - Velocidad de dosificación hasta 0,5 litros/min. - Doble sentido de giro - Autodrive. Control inteligente de la velocidad de bombeo para evitar problemas de color - Tapas y Palas de los depósitos que reducen el secado y el decantado de los colorantes (Patentado) - Válvulas y pistones en acero inoxidable de larga duración. - Display frontal de información (Tiempo de dosificación, mantenimiento de cepillo, llenado de depósitos, errores, pulsador de emergencia, paneles, etc.) - Elevador manual de envases VPS 4721, de Evonik lEsta gran empresa presentó en ECS’19, entre otros, una nueva resina funcional de silano epoxy para dispersiones poliméricas. Esta resina puede utilizarse en diferentes aplicaciones y, dado su alto peso molecular, proporciona algunas ventajas frente a las resinas de silano epoxy estándar (un 60% menos de VOC, mayor estabilidad a largo plazo, excelente reactividad, son incoloras y de alta calidad y proporcionan una mayor adhesión al sustrato, entre otras). Ferro, 100 años de innovación lAprovechando la celebración de su centenario Ferro presentó sus últimas novedades en la última edición del ECS: -El nuevo pigmento negro PS24-3950. -Nubifer NB-803K, consistente en una ferrita de manganeso negro azulado (PBk33) que proporciona un color duradero y económico a los recubrimientos, incluso a altas temperaturas de procesamiento y / o uso final. -21-5801, 21-5901 y 21-4345, verde de titanio cobalto libre de níquel (PG50, clasificación libre de CMR), con excelente resistencia química al calor, a la luz y a los cambios climáticos, adecuado para todo tipo de aplicaciones de revestimiento. -PV62 (28-5333), que ofrece un tono violeta único, con excelentes propiedades de solidez. -Nubirox 302. Pigmento anticorrosivo diseñado para aumentar la eficiencia y el rendimiento en una amplia gama de pinturas, incluidas las aplicaciones DTM de alto brillo. -Nubix V-9 y Nubix V-40. Violetas ultramarinos de tono rojizo (PV15) con alta resistencia al tintado en comparación con los grados convencionales. -Lysopac Yellow 6607B (PY184), la más innovadora generación de química de bismuto, con mayor resistencia al teñido. -Acetanil Yellow 7416C (PY74), nuevo grado PY74. -Gama Lysopure. Nuevos Azo-pigmentos con un perfil de pureza mejorado para uso en aplicaciones sensibles como servilletas, envases para alimentos, etc., que ahora cubren desde el amarillo verdoso hasta el rojo azulado. -Diacetanil Yellow HTT 8317C y Diacetanil Yellow HTT 8319C, dos nuevos pigmentos de diariluro amarillo 83 con una transparencia excepcional y baja viscosidad en el sistema de base del solvente de tinta (Nitro-alcohol/Acetate) y el sistema de base mono-solvente. -Gama Eco-Lysopac. Esta gama de pigmentos híbridos creada para sustituir el cromo de plomo se ha ampliado con nuevas soluciones de color. En el stand de la firma también se presentaron las últimas adiciones a la amplia cartera de pigmentos «Cool Color». Esto incluye Ultramarine Blues como Nubicoat HRD (PB29), que muestra grandes sinergias en combinación con los hematites de Chrome Iron Brown (PBr29 y PG17), negros de alto rendimiento que brindan un trasfondo muy azulado sin detrimento de sus propiedades frías. 9 10 11 12 - Industria de la Pintura
NOVE DA DES lEn el European Coatings Show 2019 esta compañía presentó dos nuevos estabilizantes, un antioxidante y dos gamas de monómeros funcionales: Nuevos estabilizadores a base de agua para recubrimientos Demostrando su compromisodemejorar la sostenibilidad en toda la cadena de valor de los recubrimientos, SONGWON ha lanzado su nueva gama de productos WB, un grupo de productos miscibles en agua que se han desarrollado para satisfacer la creciente demanda de aditivos ambientalmente aceptables. La gama consiste en un absorbente de UV a base de benzotriazol -SONGSORB® CS 326 WB- para aplicaciones industriales, arquitectónicas, decorativas y de revestimiento de madera a base de agua, un absorbente de UV a base de triazina a base de agua -SONGSORB® CS 400 WB - que también es adecuado para los más exigentes aplicaciones tales como revestimientos para automóviles, y un antioxidante ECS’19 fenólico compatible con agua –SONGNOX® CS 2450WB- para revestimientos a base de poliuretano. Monómeros funcionales Las dos primeras gamas de monómeros funcionales ya están disponibles y se está desarrollando una tercera línea. ERM-6100 es la última incorporación a la gama de resinas fenólicas de diciclopentadieno (DCPD) de SONGWON. Estos monómeros se utilizan principalmente durante la fabricación de compuestos epoxi como modificadores de resina epoxi (ERM) en reacciones de extensión de cadena epoxi y como endurecedores. SONGWON también ha agregado dos monómeros de bisfenol (BP) a su cartera. BP-TMC se utiliza para modificar resinas epoxi, así como policarbonatos no ópticos y polímeros de poliéster. Se distingue por su rentabilidad y buena pureza química. La TMBP, que es adecuada tanto para resinas epoxi como fenólicas, está diseñada para garantizar la máxima pureza y excelente color, y le da a la resina una alta temperatura de transición vítrea. Songwon: nueva cartera de productos químicos especializados para recubrimientos 12 Industria - 13 de la Pintura
ferias EXPOQUIMIA ON THE ROAD a próxima edición de Expoquimia, el Encuentro Internacional de la Química, arrancó el pasado mayo en Sevilla con la primera sesión de «Encuentros Expoquimia: Retos y futuro del sector», una serie de citas con el sector que dan forma a «Expoquimia On The Road», iniciativa diseñada por el salón para resaltar la importancia del sector y dar a conocer novedades del evento en un road show que recalará en un total de siete ciudades españolas (Sevilla, Santander, Madrid, Zaragoza, Bilbao, Valencia y Barcelona). Con esta iniciativa se pretende propiciar el debate acerca de un sector como el químico, fundamental para la economía española y promocionar la futura edición de Expoquimia, el mayor evento sectorial del sur de Europa que, organizado por Fira de Barcelona, se celebrará del 2 al 5 de junio de 2020 en el recinto de Gran Vía. Para hacerlo posible, en un primer momento la organización recogió las inquietudes y necesidades del sector, expresadas a través del Comité Organizador del salón, y decidió emprender esta visita itinerante por las zonas geográficas donde la industria química es un agente económico de primer nivel para así compartir con sus máximos representantes estas inquietudes y explicarles que encontrarán las respuestas en Expoquimia 2020. En este sentido, la directora de Expoquimia, Pilar Navarro, afirma que «con estos encuentros, el salón y el sector se unen para dar voz a sus necesidades y llegar a las diferentes zonas en las que el sector tiene mayor presencia». El primer acto del road show de Expoquimia 2020 tuvo lugar el 29 de mayo, en Sevilla, y se organizó para analizar los retos futuros que el sector tiene en Andalucía, comunidad que cuenta con el polo petroquímico de Huelva, uno de los más importantes del país. «Encuentros Expoquimia» recalará próximamente en Santander, Madrid, Zaragoza, Bilbao, Valencia y Barcelona. Expoquimia BIO Entre el 19 y el 21 de junio la organización ha invitado en Santander a empresas biotec e industrias tradicionales en transformación para hablarnos de oportunidades y retos en los ámbitos de la salud, la agroalimentación, la energía y la sostenibilidad medioambiental. El objetivo es impulsar el conocimiento de la biotecnología y promover la colaboración entre empresas que, trabajando juntas, pueden cambiar el mundo. Este congreso internacional que, organizado por ANQUE y AQUIQÁN, será el evento nº 757 de la Federación Europea de Ingeniería Química (EFCE), pretende ser una referencia en al ámbito de la ingeniería química y de la química aplicada a la industria. Todas las áreas clave para los ingenieros químicos se incluirán en el programa, proporcionando amplias oportunidades para el intercambio de información actual y extender redes profesionales y personales. Hacia Expoquimia 2020 La 19ª edición de Expoquimia, el referente nacional del sector químico industrial, volverá fiel a su cita trianual en junio del año próximo con la intención de superar los más de 17.500 m2 de superficie expositiva y las 2.000 marcas representadas. Además de ser el gran escaparate comercial y promocional del sector, Expoquimia es la gran plataforma de divulgación medioambiental y científica del sector químico español, compuesto por más de 3.100 empresas. Allí se darán a conocer nuevos materiales y procesos y se podrá participar en interesantes jornadas para profesionales, así como en el Congreso de Ingeniería Química del Mediterráneo. La economía circular, la digitalización y la transferencia de tecnología serán los temas sobre los que girará esta edición. L SCANDINAVIAN COATING, LA PRINCIPAL EXPOSICIÓN DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIE EN ESCANDINAVIA l pasado mes de marzo se celebró en Copenhague, Dinamarca, la Scandinavian Coating, que se ha establecido como el principal punto de encuentro del tratamiento industrial de superficies de esta región del norte de Europa. A través de los años esta feria se ha ido convirtiendo en un evento cada vez más internacional, con visitantes de 15 países y algunos expositores procedentes de Alemania, Italia y Turquía. Con un total de 80 expositores, entre los que se enontraba Axalta, Clemco o Hempel, la feria mostró los últimos adelantos en productos y tecnología del recubrimiento, así como todo tipo de equipamientos y servicios necesarios para el tratamiento de la madera, el plástico y el metal. Por otra parte, un completo programa de conferencias sobre la entrada de la industria del tratamiento de superficies en la Industria 4.0. atrajo la atención de los visitantes profesionales, mientras que la cena de gala, celebrada en el Carlsberg Museum & Business Centre, permitió a los expositores y a sus clientes y colaboradores relajarse tras dos intensas jornadas de trabajo. Para llevar a cabo la Scandinavian Coatings la empresa organizadora, BraMässor Sverige AB, colabora con SPF (la Asociación Sueca de Recubrimientos en Polvo), MAB (la Asociación de Proveedores de Equipos y Construcción) y NPLF (la Asociación Noruega de Recubrimientos de Polvo). E 14 - Industria de la Pintura
Pere Bravo, Account Manager Coatings Spain & Portugal & KAM, DSM Specialty Resins: l sector químico está entrando en una nueva etapa donde la sostenibilidad y el respeto al medio ambiente son factores que formarán parte del ADN de esta industria. En esta línea, DSM ha sacado al mercado las resinas Decovery® para pinturas decorativas y recubrimientos. ¿Qué cualidades destacaría de esta cartera de productos y en qué se diferenciarían de los de otros fabricantes? DSM siempre ha querido ser líder en cuanto a sostenibilidad y cuidado del medio ambiente. Como ejemplo puedo decir que, cuando yo entré en esta compañía, hace ya 32 años, ya «QUEREMOS CONVERTIRNOS EN UNO DE LOS FABRICANTES MÁS SOSTENIBLES DE NUESTRO SECTOR» DSM es, desde hace años, una compañía seriamente comprometida con la protección medioambiental, pero ahora va más allá y hace una fuerte apuesta por la sostenibilidad en todas sus vertientes: materias primas bio-renovables, procesos de producción más limpios y eficientes y productos de nueva generación que, sin duda, marcarán la diferencia con respecto a otras firmas. E entrevista 16 - Industria de la Pintura
estaban produciendo y comercializando productos al agua, cuando prácticamente no existían en el mercado, y menos aún en el mercado español. No obstante, hoy en día gran parte de las pinturas al agua aún son de origen fósil, por lo que nosotros, que siempre hemos estado a la vanguardia de la innovación, hemos establecido varias rutas para convertir materias de origen vegetal como azúcares, almidones, aceites naturales y materiales provenientes de residuos de árboles y agrícolas en resinas de alto rendimiento. Estos desarrollos han conducido a la plataforma Decovery®, con la que DSM está iniciando una nueva revolución: a través de esta tecnología, reemplazando los materiales de origen fósil por materiales de origen vegetal, logramos reducir la cantidad total de componentes fósiles en la pintura final. De momento, las resinas Decovery® contienen hasta casi un 50% de material basado en plantas, pero nuestro objetivo es llegar al 100% en el futuro. Por otra parte, cabe destacar que, mediante el uso de una considerable variedad de materiales renovables, podemos adaptar cada solución a las necesidades específicas de cada cliente. Y no hace falta decir que nuestra prioridad es la calidad: actualmente, las resinas Decovery® se comportan igual (y en algunos casos incluso mejor) que sus equivalentes acrílicos de procedencia fósil. Y, aunque uno de los principales retos de Decovery® es el coste – pues estamos tratando con nuevas materias primas que tienen un coste más alto que las convencionales-, ya hemos demostrado en otras ocasiones que somos capaces de ofrecer un excelente producto a precios competitivos, así que nuestra ambición es hacer recubrimientos a base de plantas a precios de mercado. En DSM estamos deseosos de mejorar tanto el valor de sostenibilidad de nuestra cartera de productos como el impacto medioambiental de nuestras operaciones. Para lograrlo, aceleraremos la eliminación de todos los productos químicos altamente preocupantes en nuestras resinas. Ya hemos empezado a hacerlo y, para 2025, esperamos no vender productos que contengan sustancias consideradas como altamente preocupantes. En el proceso de producción queremos poner fin al uso de combustibles fósiles y reemplazarlos por energía verde. Tenemos un objetivo muy claro, y es convertirnos en uno de los fabricantes más sostenibles de nuestro sector. Para ello, tenemos el firme compromiso de reducir, hacia 2030, nuestras emisiones de GHG un 30% en números absolutos en comparación con 2016. Para lograrlo, al menos el 75% de la electricidad que compramos será renovable, y mejoraremos nuestra eficiencia energética general en más de un 1% de promedio anual. En 2020, reduciremos todas las emisiones al aire de nuestras operaciones en un 40% y, además, en 2022 tendremos cero residuos en vertederos. ¿De dónde proceden estas materias primas renovables, dónde están las plantaciones que suministran estas materias para la fabricación de sus resinas? Las materias primas como los azúcares, almidones, aceites naturales y materia de los árboles, así como los desechos agrícolas, provienen de diferentes lugares de alrededor del mundo. Analizamos cuidadosamente el impacto ambiental y social de cada materia prima de la que nos abastecemos. Las resinas se producen actualmente en Waalwijk, Países Bajos, pero tenemos la capacidad de producir en múltiples plantas y regiones si el mercado lo requiere. ¿Hacia dónde cree que se encaminan estos y otros productos como, por ejemplo, los biocidas, a medio y largo plazo? Las regulaciones de la UE se volverán más estrictas, los biocidas son un buen ejemplo. Para el 1 de mayo de 2020, serán efectivas unas nuevas regulaciones de etiquetado. Con esta nueva regulación, las formulaciones que contengan más de 15ppm de metilisotiazolinona (MIT) requerirán del etiquetado de advertencia para informar a los usuarios finales sobre la recomendación de tomar más precauciones al aplicar la pintura o recubrimiento. En DSM, por ejemplo, ya hemos cambiado la combinación de conservantes en nuestros productos sin por ello alterar las especificaciones y el rendimiento final de las resinas, incluyendo su vida útil de almacenamiento. ¿Cómo está el mercado de resinas en la actualidad? ¿Es cierto que se demandan productos más verdes? La sostenibilidad se está convirtiendo, cada vez más, en un criterio de decisión importante para los consumidores en su comportamiento de compra. Ciertamente, observamos más y más interés por desarrollar productos más ecológicos, y gradualmente vemos un aumento de demanda. Sin embargo, en España todavía queda un largo camino por recorrer. Definitivamente, necesitamos concienciar sobre la necesidad de utilizar tecnologías bio-renovables. Necesitamos educar a los vendedores, así como a los consumidores finales, acerca de los beneficios de elegir nuestras resinas Decovery® (en países como Holanda y Alemania, esto ya está muy presente). No obstante, el mercado de pinturas de biobased todavía es pequeño, pese a lo cual hemos demostrado que somos capaces de ofrecer una amplia gama de productos que se pueden utilizar sobre madera (mobiliario y suelos) y paredes, a un precio competitivo. La transición a las pinturas de origen vegetal requiere el compromiso de todos los eslabones de la cadena de valor. ¿Qué papel juega España en el conjunto de la firma? DSM Coating Resins tiene dos fábricas en España: una en Parets del Vallès (Barcelona), productora de resinas líquidas, principalmente emulsiones acuosas, y otra en Santa Margarida i els Monjos (Barcelona), antes dedicada a sistemas al disolvente y en polvo y hoy en día exclusiva en la producción de resinas de poliéster en polvo. El hecho de tener plantas de producción en España nos proporciona ciertas ventajas y privilegios. «TENEMOS EL FIRME COMPROMISO DE REDUCIR NUESTRAS EMISIONES DE GHG UN 30% HASTA 2030» «NUESTRA PRIORIDAD ES LA CALIDAD» «EN 2022 TENDREMOS CERO RESIDUOS EN VERTEDEROS» DSM Industria - 17 de la Pintura
BIOCIDAS: LA INNOVACIÓN, GARANTÍADE SUPERVIVENCIA MERCADOS 1 1 A A partir del 1 de mayo de 2020 en la UE serán efectivas nuevas regulaciones de etiquetadomediante las cuales, las formulaciones que contengan más de 15ppm de metilisotiazolinona (MIT) requerirán del etiquetado de advertencia (H317) para informar a los usuarios finales sobre la recomendación de tomar más precauciones al aplicar la pintura o recubrimiento. Con la incorporación de la normativa CLP sobre productos altamente sensibilizantes, el uso de CIT/MIT se ha reducido a 1,5 pppm según fase de riesgo EUH 208. Claramente, 1,5 ppm de CIT no es práctico para evitar el crecimiento de microorganismos, ni siquiera 15 ppm (0,1 % en formula según los preparados comercializados actualmente). «Estas proporciones son insuficientes para lamayoría de las formulaciones, pues, a esta concentración, cualquier variación de temperatura (por encima de 45ºC) o de PH (3-8) degrada la CIT/MIT, siendo altamente recomendable mantener un control exhaustivo sobre la higiene de planta y control dematerias primas (emulsiones, celulosas, dispersiones de pigmento, cargas)», declaran desde Altakem. Es por ello que todos los fabricantes de estos biocidas se están esforzando por sacar al mercado alternativas, dado que, hoy en día, prácticamente el 100% de los preservantes in-can se basan en tecnologías derivadas de las isotiazolonas (MIT/BIT/CIT, etc) debido a su bajo coste y a su comprobada eficacia. «Especialmente las combinaciones basadas en BIT siguen desempeñando el papel más importante en pinturas y recubrimientos debido a su relación coste-rendimiento», afirman desde Lanxess, señalando también que «en los últimos años, la piritiona de zinc ha empezado a jugar un papel más importante como conservante, pero su reciente propuesta de reclasificación como tóxico para reproducción 1b limitará su desarrollo». Por tanto, la creciente restricción reguPese a que la normativa europea estrecha el cerco cada vez más, la necesidad de preservación de la pintura, tanto in-can como de la película seca garantiza la vida y los nuevos desarrollos de estos productos latoria sobre las soluciones tradicionales y sobre algunos intentos de innovación está forzando a los fabricantes a incorporar moléculas de refuerzo que protejan la pintura amedio-largo plazo y frente a bacterias específicas demayor resistencia y más lento crecimiento (Pseudomonas, Aspergilus Niger p.ej.). Si hablamos de película seca, la variedad de posibilidades es mayor pero, hasta ahora, la inmensa mayoría se basan enmateriales orgánicos con alto contenido en volátiles y, por tanto, con una eficacia que, debido a la volatilidad, disminuye con el tiempo. Por ello, la introducción de preservantes inorgánicos supone una revolución en este segmento. «Si bien los usos son exactamente los mismos, la principal diferencia es la no volatilidad de estos materiales, lo que añade un importante efecto duradero en el tiempo. Además, estos nuevos aditivos inorgánicos son más efectivos a bajas concentraciones y no tienen limitación en la cantidad que se puede incorporar a las formulaciones», explican desde Laboratorios Argenol. Garantizados, pese a todo La protección antimicrobiana de los recubrimientos es esencial para los productos en base agua, tanto desde el punto de vista de la protección in-can como de la protección de la película seca. Se trata de una auténtica necesidad, pues sin aditivos que garanticen la protección de los recubrimientos, sería imposible su comercialización. «El consumidor no aceptaría descubrir latas de pintura llenas de microorganismos al abrir la tapa», apuntan desde LaLANXESS: biocidas libres de MIT y tecnología de liberación lenta Lanxess ofrece sus microbiocidas para la conservación de pinturas, barnices, yeso y mortero, con una nueva cartera libre de metilisotiazolinona (MIT). Su uso permitirá a los formuladores cumplir con el nuevo límite de concentración específico para el MIT que fue publicado en octubre de 2018 por la Comisión de la UE. Reunidos bajo la marca Preventol®, estos biocidas están diseñados para evitar el etiquetaje H317 de los productos finales. Además de los ingredientes activos convencionales, existen formulaciones especiales que están totalmente libres de isotiazolinonas, como combinaciones con dibromo 1,2-2,4dicianobutano (DBDCB). 18 - Industria de la Pintura
www.interempresas.netRkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx