Opinión ARQUITECTURA SOSTENIBLE Y MADERA EN EL EXTERIOR Lospavimentosfabricadoscon compositessintéticosnacieron comoalternativaalautilizaciónde maderastropicalesparausoexterior. Losdesarrollosmásavanzados,en lastarimastecnológicasactuales, incluyennanosaturadoresyperfiles encapsuladosqueoptimizan sufacilidaddelimpiezaysu resistenciaalasmanchas No deben utilizarse los perfiles encapsulados en entornos de pavimentos de piscinas o terrazas expuestas al sol para uso con pies descalzos. Un perfil encapsulado resbala, quema los pies descalzos y produce electricidad estática porque es 100% plástico en superficie. Tests europeos de calidad. 1.- Obligatorio según Código Técnico de la Edificación - CTE es clase 3 segúnTest Anti resbalamientoENENV 12633. 2.- Recomendado por CTE es clase 4 según Test de resistencia a los hongos lignívoros NF EN 335. 3.- Test europeo de resistencia al cambio brusco de temperatura y humedad NF EN 321. El método de referencia implica ocho ciclos de una semana, que comprenden cada uno: · Tres días de inmersión en agua a 20 º C · Luego un día en el congelador a -15 º C · Finalmente tres días en un horno a 70 º C para volver a empezar por la inmersión en agua del segundo ciclo. El resultado al final del test debe ser que la energía de ruptura (resistencia al choque) aumente más del 7%. 4 y 5.- Test Anti resbalamiento DIN 51097 y DIN 51130, que indica que el material no resbala, ni mojado y con los pies descalzos / con calzado, por debajo de 30º de inclinación. 6.- Test europeo de resistencia al agua NF EN 317 con un hinchamiento inferior al 0,45% tras 24 horas de inmersión en agua. 7.- Test europeo de dureza NF EN 685, con clasificación de clases 23,33, 34, 42 y 43 indicadas para las aplicaciones de revestimiento de suelos con un alto nivel de utilización. 8.- Test europeo NF EN 118 de resistencia a las termitas 9.- Test europeo UNE-EN 13823 de resistencia al fuego J.C. Codina Ingeniero, Máster en Polímeros T Tras millones de años de evolución, los árboles han desarrollado su corteza para proteger la madera de los rayos UV del sol, agua, nieve, hielo, termitas, hongos lignívoros… Si la madera se usa en interior el edificio hace las veces de corteza protegiendo la madera, por lo que su respuesta es aceptable. Pero en el exterior, sin la corteza protectora, la lignina de la madera se degrada debido a los rayos del sol y al agua, y aunque gastemos 30 euros / m2 cada año en tratamientos con aceites o barnices será difícil evitar que la madera tropical revire, se astille, se vuelva gris, se putrefacte… La deforestación de las selvas tropicales para la obtención de madera tropical atenta contra la sostenibilidad del planeta. Además, se genera una enorme cantidad de CO2 de efecto invernadero en todo el proceso de obtención, aplicación y mantenimiento de la madera tropical. Las maderas tropicales, al final de su vida útil, no pueden reciclarse para su reutilización. Ni pueden ofrecer hasta los 25 años de garantía que acreditan otros productos de alta densidad. Como alternativa de alta densidad a las maderas tropicales, en Japón pensaron que podían imitar la constitución de un árbol aprovechando los residuos demadera y protegiéndolas con resina, amodo de corteza. Así no haría falta utilizar la cara y escasa madera tropical ni aplicar tratamiento con aceites o barnices. Entonces empezaron a desarrollar los composites sintéticos, que son mezcla de madera con mucho termo polímero, plástico o resina (es lo mismo). Fabricados por extrusión a 200 ºC, el termo polímero se funde y arrastra consigo lamadera triturada. Al salir de la extrusora se coloca una boquilla que da la forma al perfil, que puede ser macizo o alveolar. El alveolar es más fácil de fabricar y más barato. Estos composites sintéticos contienenmucho plástico (más del 40%). Por esta razón, generan electricidad estática (especialmente los de PVC), se calientanmucho, pierden color con el sol, se dilatan y contraen mucho, se rayan fácilmente, resbalan (hasta el punto de que no pueden superar el test europeo de anti resbalamiento en mojado y pies descalzos DIN 51097 y con calzado DIN 51130), no se pueden restaurar y no superan el test europeo EN321 de resistencia a los cambios de temperatura y humedad. Por su facilidad de fabricación, los composites sintéticos se fabrican mayoritariamente en China y USA sin tests de calidad europeos. Hace 15 años se desarrollaron nuevas tecnologías de extrusión que permitieron fabricar perfiles macizos y conmuchomenos plástico (menos del 35% de plástico). Son los perfiles de nueva generación de Madera Tecnológica, que al tener poco plástico no generan electricidad estática ni resbalan, se calientan menos, no pierden el color y se pueden restaurar. Al ser macizos para uso en pavimentos no albergan aguas residuales en putrefacción o pequeños animales en descomposición, y ofrecen opciones para ser atornillados, cortados y trabajados como un tablón de madera maciza pero sin necesidad de tratamiento con aceites o barnices. Es falsa la creencia de que los perfiles alveolares ventilan y se calientan menos. La temperatura de la superficie depende solo de la cantidad y del tipo de plástico que pisa un pie descalzo. Últimos desarrollos: Nanosaturadores y Perfiles encapsulados Los mejores perfiles macizos tienen densidades superiores a 1.200 kg/m3. Si además cumplen el test europeo EN321 indican que tienen una porosidad muy pequeña. Así, las manchas en pavimentos bajo el sol acaban desapareciendo por el efecto de los rayos UV y de la lluvia. También se pueden limpiar. Y se puede aplicar nanosaturador para facilitar la limpieza. Los perfiles encapsulados son aquellos que están revestidos al 100% de plástico. Son como un «hule» de plástico. Por tanto, su aplicación correcta es para pavimentos de restaurantes y bares, de uso con calzado y zonas interiores ventiladas. 56 - PAVIMENTOS
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