42 PAVIMENTOS PARA APLICACIONES ESPECIALES La seguridad alimentaria a través de los pavimentos continuos de resina de Indupavi Manuel Antón Iglesias Fernández, director técnico de Indupavi Si hay algo que define a los pavimentos de resina es su capacidad de ser limpiados, de no ser absorbentes y de ser continuos, no dejando resquicios para que la suciedad pueda persistir, pudiendo proliferar las bacterias. Como ocurre en la mayoría de los sectores, el avance tecnológico es tal que, obtener un conocimiento amplio para poder tomar una decisión acertada en la elección de un pavimento, no es fácil. Es por ello que lo primero que les recomiendo es que se asesoren con profesionales contrastados, y que existe una Asociación Española de Pavimentos Continuos (AEPC), formada por contratistas especializados, fabricantes e Ingenierías, para asesorarse de manera desinteresada, y que trabaja a diario para dotar a diversos sectores, entre ellos el agroalimentario, de manuales pedagógicos para resolver todas sus dudas en cuanto a la elección de un pavimento, pues una reparación o pavimentación nueva, con una industria en funcionamiento, a mayor espesor, adicionando áridos en sistemas multicapas o haciendo morteros. Poliuretano: más deformables, y por tanto, más resistentes a los impactos, que los epoxi, según su formulación llegan a tener altas resistencias químicas, aunque en general, su resistencia a desgaste es más baja, salvo los poliuretanos monocomponentes. Estéticamente tienen un mejor aspecto y hay versiones alifáticas que no amarillean con los rayos UV. Se pueden realizar sistemas multicapa y morteros también, así como pintados de dos o más capas. Metil-metacrilato y PU-MA (Poliuretano-metacrilato): nacieron es uno de los mayores trastornos a nivel productivo que puede provocar un elemento ajeno a la fabricación. En cuanto a los sistemas de pavimento más usados en la industria agroalimentaria, los vamos a ordenar por la naturaleza de su resina: Epoxi: la más conocida de todas, es también la más común. Tiene múltiples formulaciones (base agua, base sintética 100% sólidos, disipativas, específicas para ciertos ataques químicos, etc.). En general, salvo las formulaciones especiales, suelen tener una resistencia al ataque químico menor que otras resinas, una alta resistencia al desgaste y baja resistencias a los impactos. Sus debilidades se mejoran
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