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OP231 DOSIER ELEVACIÓN 92 MOULINS, FRANCIA: NUEVA LÍNEA DE CORTE DE TUBOS Y HERRAMIENTAS DE MÁSTIL K A MEDIDA En Moulins, Manitowoc ha reempla- zado la antigua línea de corte de tubos instalada hace 30 años por una nueva línea automatizada de 35 m de largo y 11 m de ancho. La nueva línea de corte de tubos ha sido diseñada específica- mente según las especificaciones de Potain y se pondrá en marcha este mes. Una vez está operativa, aportará mayor precisión, calidad y seguridad. La fábrica de Moulins también ha recibido nuevas herramientas personalizadas para permitir la producción en masa de mástiles monobloque de 3,33 m y 5 m K. Al aumentar la capacidad de producción, las nuevas herramien- tas ofrecerán a los clientes plazos de entrega más cortos para el suministro de estos mástiles. BALTAR, PORTUGAL: ÁREAS DE PRODUCCIÓN AMPLIADAS, NUEVO CENTRO DE MECANIZADO Y HERRAMIENTAS DE SOLDADURA Entre 2017 y 2020, Manitowoc empren- dió un proyecto para transformar la fábrica de Baltar y trasladar la produc- ción del histórico sitio de Fanzeres. El proyecto implicó la ampliación de las salas de soldadura y montaje, así como las áreas de almacenamiento interiores y exteriores y ha dado como resultado una mayor capacidad, efi- ciencia y calidad. Manitowoc también instaló un nuevo centro de meca- nizado de alto rendimiento para producir grandes elementos soldados mecánicamente (como mástiles de cabina y pivotes) al final del proceso de fabricación. Esto ha permitido a Potain mejorar la calidad de estos elementos, el cumplimiento de las tolerancias y, en última instancia, el montaje de grúas torre en obra. Asimismo, las inversiones adicionales en herramientas de soldadura han mejorado la calidad, la seguridad y la productividad. Los nuevos mani- puladores, por ejemplo, garantizan unas condiciones de soldadura ópti- mas para puestos de trabajo mejor organizados y más ergonómicos. NIELLA TANARO: NUEVO EDIFICIO, NUEVA ÁREA DE TEST, FLUJO LOGÍSTICO REDISEÑADO Y MEJORAS EN LA LÍNEA DE PINTURA En Niella Tanaro, Manitowoc ha cons- truido un nuevo edificio dedicado a la fabricación de ejes de transporte de grúas. Al mismo tiempo, la fábrica invirtió en probar los productos termi- nados y agilizó el flujo logístico en las grúas de envío. Hasta ahora, el área de prueba y entrega de grúas se rea- lizaba en espacios reducidos. Como resultado de estas inversiones, se han mejorado la seguridad de los emplea- dos, la productividad y los tiempos de entrega en fábrica. Además, el equipo de Niella Tanaro ha dado grandes pasos en la línea de pintura. Al implementar una serie de medidas para aumentar la eficiencia operativa, el tiempo de inactividad en el área de pintura ha disminuido, el consumo total de pin- tura se ha reducido en un 10% y los disolventes no tóxicos han reducido el impacto ambiental. “La mayoría de las mejoras realiza- das están relacionadas con nuestro proceso Voice of Customer. Nos enor- gullecemos de la calidad, fiabilidad y tecnología avanzada de nuestras grúas, pero permanecer a la van- guardia de la industria no es fácil. Cada día, debemos desafiarnos a hacerlo mejor, no solo en el diseño de nuestras grúas sino también en su fabricación. Necesitamos emplear el equipo más actualizado, los pro- cesos más eficientes y las personas más capacitadas en nuestras fábricas. En este sentido, The Manitowoc Way ha sido nuestra estrella guía”, dice Christophe Simoncelli, vicepresidente senior de Tower Cranes Europe en Manitowoc. n Instalaciones de Niella Tanaro, Italia. Instalaciones de Baltar, Portugal.