NT9 - Industria náutica

43 ESPECIAL TEJIDOS TÉCNICOS Los tejidos para barcos han experimentado notables avances en los últimos años, impulsados por la búsqueda constante de mejorar el rendimiento y la eficiencia en la navegación marítima. Los materiales utilizados en la construcción de embarcaciones han evolucionado significativamente, lo que ha permitido aumentar la velocidad, reducir el consumo de combustible y mejorar la resistencia y durabilidad de los barcos. Una de las innovaciones más destacadas en la construcción de embarcaciones ha sido la introducción de tejidos compuestos. Estos materiales combinan diferentes capas y estructuras para lograr propiedades específicas, como alta resistencia, ligereza y flexibilidad. Los tejidos compuestos reforzados con fibras de carbono, kevlar o vidrio ofrecen una adecuada relación resistencia-peso, lo que permite construir barcos más livianos y rápidos sin comprometer la seguridad y la durabilidad. Por otro lado, los avances en la tecnología de los tejidos han permitido el desarrollo de otros materiales como el uso de fibras sintéticas de alta calidad. Estas fibras proporcionan una mayor resistencia a la tracción y la compresión, lo que mejora la estabilidad y la capacidad de carga de los barcos. Al reducir el peso total de la embarcación, se disminuye el consumo de combustible y se aumenta la eficiencia energética. Además, haciendo frente a la exposición constante al agua salada y los elementos ambientales, los tejidos modernos para embarcaciones han mejorado su resistencia a la corrosión y a los efectos de los rayos UV, prolongando la vida útil de las estructuras navales. Esto se ha logrado mediante el uso de revestimientos protectores y la aplicación de tecnologías de impermeabilización y repelencia al agua. Abogando también por minimizar la resistencia de las embarcaciones y mejorar su eficiencia, el diseño aerodinámico de los tejidos ha adquirido una importancia creciente en lamejora del rendimiento de las mismas. TIPO DE TEJIDOS Entre los diferentes tipos de tejidos utilizados en la industria náutica, la fibra de carbono es uno de los materiales más utilizados. Compuesto por filamentos de carbono, ofrece una idónea resistencia y una destacada relación peso-resistencia. Se utiliza en la fabricación de cascos, mástiles, timones y otras partes estructurales, lo que permite reducir el peso total del barco sin comprometer su resistencia y seguridad. El kevlar es otro tejido técnico ampliamente utilizado en esta industria. Se trata de un material de aramida muy resistente y ligero que se utiliza en la fabricación de velas, cascos y equipos de protección personal. El kevlar proporciona una alta resistencia a la tracción y una buena capacidad para absorber impactos, lo que ayuda a mejorar la seguridad y la durabilidad de los barcos. Por su parte, el dacrón, también conocido como poliéster reforzado con fibra de polietileno, se utiliza comúnmente en la fabricación de velas. Es altamente resistente a los rayos UV, la abrasión y los desgarros, lo que lo convierte en un material duradero y confiable en entornos marinos. Es un material flexible y fácil de manejar, lo que facilita su manipulación y ajuste durante la navegación. De la misma forma, el PVC (cloruro de polivinilo) y el Hypalon (caucho clorado) son utilizados en la fabricación de botes inflables y balsas salvavidas, siendo impermeables y resistentes a la intemperie. Estos tejidos también ofrecen una buena resistencia al desgaste, a los productos químicos y a la radiación UV. SOSTENIBILIDAD La sostenibilidad se ha convertido en un tema central en la industria marítima. Es por ello, que es cada vez más una cualidad indispensable en los tejidos utilizados. A este respecto, en lugar de depender exclusivamente de materiales tradicionales como el algodón o el poliéster, la industria náutica está explorando y desarrollando alternativas más sostenibles, como el lino o el cáñamo, que requieren menos recursos para su producción y tienen un menor impacto ambiental. Además, se están investigando y utilizando materiales reciclados y biodegradables. Esto incluye el uso de

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