MAQUINARIA E INFORMÁTICA 59 2. Altos Costos Laborales, pues la necesidad de mano de obra cualificada se traducía en costos elevados, tanto en lo económico como en lo personal. Al tratarse de personal especializado la dependencia en la fabricación era un “peaje” más para la empresa 3. Demanda Creciente, la incapacidad para satisfacer la creciente demanda de productos personalizados y a medida, creaba verdaderos cuellos de botella en las operaciones y también en la producción Ante este escenario, Rubén Alonso, CEO de Alonso Carpinterías, decidió implementar un sistema integral de automatización, que incluyó: • Maquinaria especializada y automatizable. La adquisición de centros de mecanizado de gran precisión y de última generación, permite completar el circuito de corte, mecanizado, ensamblaje y empaquetar ventanas con alta precisión y rapidez. • GesFácil como Software de Gestión de Producción. Con esta integración se permitió la planificación y seguimiento en tiempo real de los pedidos, optimizando la producción según la demanda. Además de un retorno mucho más rápido en la inversión en maquinaria, pues desde el propio programa se envían las órdenes del trabajo directamente al centro de corte y mecanizado Con una completa capacitación del personal, a través de nuestra plataforma Aula GesFácil, se llevó a cabo un programa de formación para que los empleados pudieran manejar el software y adaptarse a los cambios en sus puestos de trabajo y en sus obligaciones técnicas. Tras la integración de la automatización en la planta implementando GesFácil como sistema de organización, se consiguieron importantes mejoras. Las más significativas están siendo: • Aumento de la Productividad. La producción se incrementó en un alto porcentaje, permitiendo cumplir con los plazos de entrega y satisfacer la demanda. • Importante reducción de costes. Los costes de producción se redujeron significativamente, gracias a la disminución de errores y la optimización de recursos. • Mejora en la calidad. La automatización permite un mayor control de calidad, teniendo como resultado un menor número de incidencias en la fabricación y montaje. • Los tiempos de entrega se redujeron significativamente, lo que aumentó la satisfacción del cliente y la lealtad hacia la marca. No hay que olvidar que nuestros clientes, como nosotros, vivimos del boca a boca, por lo que la satisfacción del cliente final debe ser uno de los objetivos primordiales. Así, la automatización de la fábrica de Alonso Carpinterïas en Valladolid, no solo mejoró su eficiencia y rentabilidad, sino que también posicionó a la empresa como un líder en innovación dentro del sector. Este nuevo caso de éxito demuestra que, con la tecnología adecuada y una visión clara, es posible transformar un negocio tradicional en una moderna y competitiva fábrica de cerramientos. n Rubén Alonso, CEO de Alonso Carpinterías. Exposición de Alonso Carpinterías.
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