FABRICACIÓN DE VENTANAS Explorando la experiencia de Hogarven con Preference En Jerez de la Frontera (Cádiz) se asienta Hogarven, fábrica de ventanas de carpintería métalica y de PVC, con una larga trayectoria también en la distribución e instalación. Sus ventanas brindas las máximas cotas en aislamiento, eficiencia energética y seguridad. Debido a la alta demanda de sus productos, la empresa emprendió una importante transformación en su proceso de fabricación para pasar a una producción industrializada. Para ello fue vital el asesoramiento y colaboración de Preference, con su ERP PrefCIM. En la siguiente entrevista, Alejandro Peña, gerente de Hogarven, nos explica cómo se llevó a cabo este proceso y cuáles han sido los beneficios de la implantación de la nueva gestión. ALEJANDRO PEÑA, GERENTE DE HOGARVEN 310 ¿Cuáles son los principales desafíos que enfrenta Hogarven en la actualidad? y ¿cómo las soluciones de Preference están contribuyendo a superar estos desafíos? Somos una empresa dedicada a la fabricación, distribución e instalación de productos de carpintería metálica, así como de PVC. Enfrentamos los desafíos comunes en nuestra industria, como puede ser mantener la calidad constante en nuestra producción diaria. Las soluciones de Preference han contribuido positivamente a abordar algunos de estos desafíos, también nos han ayudado en la correcta gestión de inventarios, así como una mejora en la optimización de los materiales, minimizando así los desperdicios, reduciendo costes y mejorando la sostenibilidad. Con el apoyo continuo de Preference, estamos bien posicionados para superar estos desafíos y mantenemos nuestro compromiso con la excelencia y la satisfacción de nuestros clientes. ¿Cómo fue el proceso de cambio una vez integrada la conexión industrial y PrefCIM? ¿Fue realmente difícil adaptarse de un proceso de gestión manual a un proceso más automatizado en la gestión de pedidos a taller? El proceso de cambio en Hogarven, una vez integrada la conexión industrial y PrefCIM, nos ha generado mejoras significativas y está resultando ser muy óptimo para la fábrica. La transición de un proceso de gestión manual a uno más automatizado ha traído consigo varios beneficios notables. Nos ha permitido reducir significativamente los tiempos de producción gracias a la optimización de procesos y la eliminación de tareas manuales redundantes. Iniciamos el proceso con una fase de planificación exhaustiva, donde evaluamos las necesidades específicas de cada puesto en la fábrica, para poder realizar un correcto diseño del plan de implementación que minimizara las interrupciones, realizamos la instalación de pantallas y ejecutamos el nuevo sistema digitalizado. Ocasionando también que los errores humanos se redujesen drásticamente, lo que resultó sobresaliente en la fabricación de nuestros productos. Actualmente en nuestra fábrica operamos de manera más eficiente y además de las mejoras en eficiencia, calidad y productividad, la integración de la conexión industrial y PrefCIM también está contando con un impacto positivo en la sostenibilidad, contribuyendo significativamente a la reducción del uso de papel y a la colaboración con el medio ambiente. Estos cambios han fortalecido la competitividad de la fábrica y contribuyen positivamente al bienestar del planeta. Responsables de Hogarven.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx