132 SOSTENIBILIDAD Emisiones de CO2 generadas de la producción y de la actividad comercial de la empresa (Objetivo 1 y 2) hasta 2030: 0 t Producción de materiales PVC Post-industrial (realizado) Porcentaje de granulado de PVC reciclado sobre el volumen de producción de PVC en el año 2020: 23% Reciclado del vidrio (realizado) Cantidad de restos de vidrio provenientes del proceso de producción que en 2020 se devolvieron a nuestro proveedor, para que este pudiera reducir el consumo energético en su producción: 1.203 t Aluminio secundario (en proceso) Ahorro anual de CO2 gracias al cambio gradual al aluminio secundario, con hasta un 70% de material reciclado 'Post Consumer Recycled' a partir de mediados de 2022: aprox. 2.123 t. Embalaje de materiales Embalaje de componentes de proveedores (realizado) Optimización sistemática de los materiales de embalaje de los componentes suministrados. De este modo conseguimos reducir drásticamente los volúmenes de embalaje. • Producción de energía • Energía verde (realizado) Reducción de las emisiones de CO2 mediante el cambio gradual a energía verde en el proceso de producción, calefacción e implementación demedidas de eficiencia energética (2020 respecto a 2012): -60% Fotovoltaica (en proceso) Porcentaje de la demanda total de consumo eléctrico que se cubre con las instalaciones fotovoltaicas propias, instaladas en los tejados de las naves de producción y edificios de oficinas, o mediante otras fuentes de energía renovables (a partir de 2025): 20% Flota de vehículos • Transporte (en proceso) • Paso de la flota propia de camiones a motores neutrales en CO2, por ejemplo, Bio-LNG, para 2030. Procesos de producción Adherir en vez de calzar (realizado) En Finstral, el vidrio aislante se adhiere siempre al perfil de la hoja. De este modo no es el perfil, sino el vidrio el que aporta estabilidad a la hoja. Esto permite a Finstral optimizar el uso del material, es decir, extrudir perfiles de hoja mucho más estrechos utilizando la mitad de acero de refuerzo de lo que eshabitual. Acero ahorrado cada año (2021 respecto a 2012): -670 t. Agua (realizado) Cantidad de agua ahorrada en el lacado del aluminio en el año 2021 gracias a la planta propia de recuperación del tratamiento: 1.346 m3. Ahorro de energía (realizado) Reducción de la demanda de energía de los establecimientos en Italia, a pesar de que en ese tiempo se añadieron nuevas líneas de producción, un horno de templado y una línea de lacado en polvo (2020 respecto a 2012): -11%. Madera, vidrio y aluminio eficientes (en proceso) Reducción de la energía requerida para la fabricación de los perfiles de madera, producción del vidrio aislante y lacado del aluminio (hasta 2025 respecto a 2021): -5% Extrusión eficiente de los perfiles (en proceso) Reducción de la energía requerida (kWh/kg) para la extrusión de perfiles de PVC de Finstral (hasta 2025 respecto a 2012): -17% Fabricación eficiente de ventanas (en proceso) Reducción de la energía requerida (kWh/tiempo nominal) en la fabricación de ventanas y puertas (hasta 2025 respecto a 2012): -25% Montaje de productos Renovación de ventanas de madera con una mínima intervención (realizado) Solo dos horas por ventana, casi sin obras de albañilería y certificada por ift: desde 1978, Finstral monta ventanas nuevas sobre los marcos de la ventana antigua; una solución con marco de renovación como método estándar que ha tenido reconocimiento en toda Europa. Renovación de ventanas de PVC o aluminio con una mínima intervención (en proceso) Solo media hora por ventana, sin suciedad, sin obras y certificada por ift: Finstral está trabajando para conseguir que el montaje con marco de renovación por el interior sea el método de montaje estándar más rápido en el sector para las ventanas de PVC o aluminio, puesto que con este método se podría, incluso, duplicar el número de Finstral ha implementado un sistema certificado de gestión medioambiental (ISO 14001) desde 1999 y un sistema certificado de gestión de la energía (ISO 50001) desde 2014
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx