116 PUBLIRREPORTAJE tiempo, ejecutándose la vivienda entre 4 – 5 meses. A su vez permite trabajar siempre en planta baja, de forma que el operario puede llegar de forma fácil y accesible a todo tipo de remates, haciendo de esta forma que el resultado final sea de gran calidad. El peso de cada contenedor construido suele oscilar entre las 11,5 – 12 T, por lo que es una construcción muy ligera. Su ensamblado se realiza mediante unión soldada, lo que aporta estabilidad y rigidez al conjunto final. El aislamiento perimetral utilizado, generalmente está compuesto por una lámina termo-reflexiva y poliestireno extruido (XPS), mientras que las soleras o forjados están formadas por hormigón reforzadas con fibras. PERFILERÍA DE BAJA TRANSMITANCIA TÉRMICA La carpintería exterior que se utiliza está formada por perfiles de PVC de la serie CT70AS de la marca Schüco. Su característica principal es que en una profundidad de tan sólo 70 mm se alojan 5 cámaras obteniéndose una transmitancia térmica de 1,3 W/m2K, por lo que es muy eficiente desde el punto de vista térmico. Esta carpintería es suministrada por el colaborador de Schüco en la zona (Aluminios Alucarsa). Para alojar la carpintería, han desarrollado un bastidor de perfiles tubulares de acero que va desde el suelo hasta el techo, rigidizando la pared del contenedor en el que se encuentra el hueco de la ventana, consiguiendo que todo esté integrado y trabaje colaborativamente. La fachada puede ser acabada con un SATE o bien ser una fachada ventilada, según las exigencias del cliente final. Con la configuración expuesta, la edificación consigue una clasificación de eficiencia energética 'A' según el CTE. Interior de los contenedores. La fachada admite diferentes tipos de acabado. A la izquierda, detalle de la serie CT70AS de Schüco y, al lado, ejemplo de la carpintería ya incluida en el módulo.
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