NP343

132 VIDRIO 3. Mayor uso de cullet (casco o vidrio reciclado) La planta de Moustier, situada en una zona donde se encuentra un gran número de plantas de transformación, clientes de gran consumo y subsidiarias del Grupo, lleva muchos años aumentando el contenido del vidrio reciclado utilizado en el proceso de producción del vidrio para aprovechar múltiples flujos de reciclado. Para este nuevo vidrio float con una huella de carbono reducida, los nuevos flujos de cullet aumentarán significativamente la cantidad de vidrio reciclado a más del 50%. 4. Uso de fuentes de energía verde AGC maximizará la generación de electricidad renovable in situ. En su país de origen, Bélgica, todas las plantas de producción y oficinas cuentan en su tejado con energía fotovoltaica integrada en el edificio, reduciendo así la huella de carbono de la empresa. Además, la empresa cuenta con su propia turbina eólica en su planta de Seneffe, a pocos kilómetros de Moustier. En Moustier se suministrará electricidad renovable adicional a partir de proyectos de energía tanto dentro como fuera de la planta (incluyendo la generación combinada de calor y energía (CHP) y paneles solares). 5. Optimización del transporte entre las plantas del Grupo para los procesos de transformación del vidrio acabado La logística también forma parte de la estrategia holística de AGC. Con el fin de mejorar al máximo las sinergias entre la producción y el proceso de acabado, así como reducir el transporte y las emisiones de CO2, AGC procede a realizar el tratamiento de laminado de las hojas de vidrio destinadas al vidrio de seguridad en la propia planta de Moustier, mientras que las capas magnetrónicas se aplican en la planta de fabricación de capas de Lodelinsart, a solo 25 km de distancia. 6. Optimización del transporte de productos acabados Gracias a la situación estratégica de la planta de Moustier, las distancias de transporte para los productos finales son óptimas. Las zonas circundantes del norte de Francia, los países del Benelux y el oeste de Alemania están densamente pobladas, con millones de clientes a menos de 250 km de distancia. LA GAMA DE VIDRIO BAJO EN CARBONO OFRECE MÚLTIPLES OPCIONES DE TRANSFORMACIÓN A finales de 2022, el Grupo presentará su nueva gama de productos de vidrio float bajo en carbono sobre una base de vidrio float incoloro cuya huella de carbono ha sido reducida en más del 40% (en relación con el vidrio de referencia de AGC Glass Europe): menos de 7 kg de CO2 por m2 para el vidrio incoloro (con 4 mm de espesor). Este vidrio float bajo en carbono será transformado en las principales gamas de productos de acristalamiento funcionales de AGC, tales como: • Vidrio de seguridad: gama Stratobel y Stratophone. • Vidrio de aislamiento térmico: gama iplus. • Vidrio de control solar: gamas Stopray, ipasol y Energy. Estos nuevos productos de vidrio bajo en carbono ofrecerán la misma estética, calidad y prestaciones técnicas que los productos tradicionales de vidrio float de AGC. Como siguiente paso, AGC tiene previsto aprovechar la experiencia adquirida en su planta de Moustier para transferir gradualmente su estrategia de bajas emisiones de carbono a otras plantas, empezandopor laplantade Seingbouse en Francia, a principios de 2023. Davide Cappellino, presidente de Architectural Glass Europe & Americas Company, concluye: “Nuestra primera gama de vidrio bajo en carbono representa un hito clave en la hoja de ruta de reducción de carbono de AGC. Nos complace ofrecer a nuestros clientes un vidrio que, desde la extracción de las materias primas hasta su instalación final, genera alrededor de un 40% menos de CO2 que nuestro vidrio estándar. Esta es una reducción importante y un gran paso hacia la neutralidad de carbono en el sector de la construcción”. n Más información sobre AGC Glass Europe está disponible en: www. agc-glass.eu y en las páginas de productos en www.agc-yourglass.com. AGC maximizará la generación de electricidad renovable in situ. En su país de origen, Bélgica, todas las plantas de producción y oficinas cuentan en su tejado con energía fotovoltaica integrada en el edificio, reduciendo así la huella de carbono de la empresa

RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx