METODOLOGÍAS DE TRABAJO La planificación es un paso imprescindible, para implantar una metodología de trabajo que funcione. 94 mización de los procesos las empresas que pensaban invertir en más terreno, y/o ampliación de naves o naves nuevas, no lo hayan tenido que ejecutar, aumentando su capacidad productiva y productividad en un espacio que pensaban ya era inviable. Uno de los puntos que ha citado es el de diseñar procesos estables y controlados para que no se produzcan desajustes en la producción. ¿Cómo podemos gestionar esos episodios? Sin duda, para conseguir grandes mejoras en el proceso de producción es importante eliminar los cuellos de botella. La teoría de cuello de botella nos explica que este se da cuando una parte del sistema de producción se lleva a cabo a un ritmo más bajo que el resto del sistema. Cuando se desconocen herramientas para poner todos los procesos al mismo ritmo, se recurre a invertir en muelles o en almacenes intermedios que no dejan de ser un parche, no es la solución que elimine el problema de las diferencias de ritmos entre los procesos. La acumulación de productos intermedios hojas, marcos a la espera evidencian que hay puntos de mejora pues son una prueba del desperdicio de sobreproducción. Y al igual que la fiebre es un síntoma de COVID, para nosotros estos almacenes intermedios y/o ecualizadores, son un síntoma de procesos ineficientes. Si no se erradica el problema, con esta solución se generan para la empresa costes superiores a los de su competencia o a los de aquellas empresas que consiguen poner todos los procesos al mismo ritmo. Se necesitará más inversión en medios y en materia prima, más espacio de nave y mayores tiempos de fabricación, ya que con esa inversión no se consigue trabajar todos los procesos en flujo a un mismo ritmo. Esto solo se consigue aplicando metodología de procesos. Por otro lado, la automatización de estas ineficiencias aún hace el proceso más ineficiente con procesos todavía menos flexibles, lo que supone otro problema añadido. El cliente no está dispuesto a pagar las ineficiencias asociadas a inversiones mal hechas. ¿Basta conmejorar los procesos de gestión de la producción para pasar a un modelo de industrialización automatizada? Últimamente, algunas empresas hablan mucho de la industria 4.0. Desde luego, es cierto que debemos conocer y estar informados de hacia dónde van las empresas de otros sectores muchísimos más desarrollados industrialmente, pero me atrevo a decir, que el nuestro aún se encuentra muy lejos de esta industria 4.0. Aún desconocemos la metodología de Henry Ford (2ª revolución industrial) del año 1900, aún muchas empresas desconocen sus costes, su productividad y no tienen definido su plan estratégico, por ello, muy pocas empresas del sector están preparadas para comenzar a dar pequeños pasos hacia esta industria 4.0; yo hablaría más de avanzar poco a poco dentro de la digitalización, que de hablar del global que supone la industria 4.0. Como expertos de procesos, aún nos encontramos con empresas sin objetivos claros definidos, sin controles de calidad, sin conocer sus puntos de equilibrio, costes, que hace que incluso les resulte complicado implantar el sentido común y/o herramientas muy sencillas que no tienen coste y que les permitiría alcanzar grandísimas mejoras. Como comenté anteriormente, el sector ha evolucionado mucho en herramientas de gestión, pero aún estamos muy lejos de otros sectores mucho más desarrollados empresarialmente. No podemos hablar de la industria 4.0 como si fuésemos la industria de la automoción o industrias tecnológicas, con procesos muy eficientes y con controles excelentes que les permiten medir sus rechazos en partes por millón. Mejorar la productividad de una empresa, ¿es solo una cuestión de inversión o de metodología de trabajo? Depende, puede ser de una sola de ellas y/o de las dos. Me explico, si la capacidad productiva está limitada por una máquina, es decir no se consigue la producción necesaria porque la empresa ha crecido y de repente una máquina se ha convertido en un cuello de botella, no queda otra que invertir en otra máquina de mayor capacidad productiva y/u otra que ayude a alcanzar la capacidad requerida.
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