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96 EXTRUSIÓN Paneles de espuma reticulada fabricados en la extrusora ZE BluePower de KraussMaffei Como uno de los seis socios colaboradores, KraussMaffei ha patrocinado un proyecto conjunto de cooperación financiado por el Ministerio Federal de Economía y Energía de Alemania (BMWi). El objetivo común de los socios del proyecto era desarrollar una cadena completa de valor añadido para la espuma fenólica rígida termoestable, empezando por la producción, pasando por la planificación, la construcción y la explotación, hasta el reciclaje del material. Los productos de espuma rígida, altamente innovadores, son ideales para su uso como componentes complejos y aislantes en el sector de la construcción, por ejemplo, para el montaje de módulos solares o sistemas de aire acondicionado en los tejados o para la instalación de ventanas, barandillas o cubiertas en la fachada de los edificios. Los paneles de resina fenólica son especialmente adecuados para la fijación estable de sistemas fotovoltaicos. En el marco de este proyecto, la división de extrusión de KraussMaffei consi- guió realmente adaptar la formulación del compuesto fenólico y el control del proceso con el fin de poder fabri- car paneles de baja densidad, de alta estabilidad mecánica, con baja con- ductividad térmica y gran resistencia al fuego con una extrusora de doble husillo corrotante. “Las excelentes propiedades ignífugas de los nuevos paneles de espuma termoestable son realmente algo muy extraordinario”, declara Andreas Madle, ingeniero de procesos de la división de desarrollo de ingeniería de procesos y director de proyectos de KraussMaffei. Incluso sin la utilización de retardantes de llama, el nuevo material es extremadamente resistente al fuego y, por lo tanto, está clasificado como clase de protección contra incendios B1. LA EXTRUSORA DE DOBLE HUSILLO DE CONFIGURACIÓN OPTIMIZADA MANTIENE LA RETICULACIÓN BAJO CONTROL Para la producción de las planchas de espuma de 50 mm de grosor se utilizó la extrusora de doble husillo ZE 42 BluePower disponible en el centro de I+D de KraussMaffei en Hannover. En lo que respecta a las particulari- dades de la ingeniería de procesos, esta extrusora se adaptó con absoluta precisión a los requisitos del mate- rial procesado. “El reto consistía en mantener bajo control el proceso de reticulación en la extrusora y evitar la formación de puntos muertos”, afirma Andreas Madle. Este reto se ha con- seguido gracias a una geometría de husillo de bajo cizallamiento, a unas temperaturas de procesamientomode- radas que oscilan entre los 100 y los 120° C y a la selección de una punta de husillo que destaca por un volu- men libre extremadamente reducido. El producto final es una espuma ter- moestable con una densidad de unos 800 kg/m 3 y una buena conductividad térmica de 0,12 W/mK.