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120 PUBLIRREPORTAJE ácidos diluidos. Su rango de aplica- ción abarca desde los -40 °C a +100 °C y, con mezclas especiales, puede aplicarse entre -50 °C a +150 °C con agua caliente y aire. Por su parte, el NBR es un material que se caracteriza por su muy buena resistencia al aceite y por ofrecer un pequeño juego de compresión. Tienen un muy buen comportamiento a baja temperatura, con un rango de apli- cación típico de entre -30 °C y +100 °C (con mezclas especiales). Es apto para su uso en alimentación. En lo que respecta a la silicona, se dis- tingue por presentar una muy buena elasticidad incluso a temperaturas muy bajas y altas, con un rango de aplicación entre - 60 °C y +200 °C. Es un material con una resistencia limitada a los acei- tes y resiste también a la intemperie, al envejecimiento, al ozono y a la radiación UV. Presenta, además, una alta solidez de color. Su uso está especialmente indicado en componentes médicos PROCESOS DE FABRICACIÓN Los procesos de fabricación de las jun- tas son variados y obedecen al material empleado y a la función que luego tendrán estas juntas. Uno de estos procedimientos es el vulcanizado. “Pegar dos extremos de perfil es el método más sencillo”, explica Roberto Rodríguez. “En el caso de los aros -prosigue-, se deben reali- zar orificios de ventilación, ya que de lo contrario la fuerza de compresión aumenta en el interior del aro. Un proceso mejor y más duradero es la vulcanización con folio. En este caso, se coloca un folio del mismo material entre los extremos del perfil a vul- canizar. El tiempo necesario para la vulcanización con folio es mayor que para el pegado”. Otro de los procesos es el moldeo por inyección para esquinas moldeadas y tapones de cierre. “El moldeo por inyección es, un proceso para realizar, por ejemplo, esquinas especiales para un marco. Permite redondear un per- fil de labio en las esquinas, mientras que el área de sujeción del perfil se puede realizar en ángulo recto. Esta opción no es posible cuando el perfil de vulcanización termina en un inglete”, explica el director de ventas de EMKA en la Península Ibérica. Asimismo, a petición del cliente, los perfiles se pueden cortar y empa- quetar en la línea de producción en funcionamiento o posteriormente en longitudes de entre 5 y 500 cm. También son posibles cortes inclina- dos, cortes a inglete y muescas. El montaje de las juntas es un aspecto a tener en consideración ya desde su fabricación. Ejercer estas operaciones sin el uso de herramientas, por ejem- plo, mediante pegado, es cada vez más usual. “La conexión de materiales muy diferentes, así como el encolado de baja tensión a través de puntos de encolado de gran superficie, son aquí grandes ventajas. Para su respectiva colocación, se pueden aplicar poste- riormente cintas adhesivas de doble cara”, aclara Roberto Rodríguez. Asimismo, el alto coeficiente de fricción natural de un elastómero se puede reducir signifi cativamente con un revestimiento de barniz deslizante. juntas de canal de sujeción (arriba) y juntas para montaje a presión en material de protección contra incendios (abajo). Perfiles con superficie adhesiva.