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RPT 115 lacado y posteriormente la inserción de la varilla en la cajera es más difícil. • Agiliza la entrega de pedidos urgen- tes, ya que permite tener en stock los perfiles ya ensamblados para lacarlos a demanda y servirlos rápidamente. • Mejores plazos de entrega. • Menos espacio de almacenaje. LA INFLUENCIA DEL PROCESO DE LACADO DE CADA CLIENTE Los procesos de lacado de los clien- tes de Technoform son múltiples y complejos. Existen una serie de pasos clave, como por ejemplo el tiempo de almacenaje o las condiciones del horno de secado, que influyen en el lacado de la poliamida. Para que los perfiles de poliamida lleguen a la línea de lacado en con- diciones óptimas, es recomendable que se almacenen durante un periodo breve de tiempo y en espacios cubier- tos, a una temperatura ambiental recomendada entre 15-20 °C. Además, un correcto secado de los perfiles contribuirá a que la carga está- tica de la poliamida sea la adecuada para lacar, evitando así los principa- les problemas que suelen aparecer en las varillas aislantes: las burbujas o la falta de cobertura de la pintura. Aun así, lacar después de ensamblar las varillas de poliamida tiene impor- tantes ventajas: • Reducción de la transmitancia térmica del marco debido a una menor emisividad de la superficie de aluminio. • Simplificación y optimización de procesos en fábrica, ya que lacar los perfiles ensamblados supone una mejor manipulación y menor tiempo del proceso. • Menor coste de manipulación, ya que si se ensamblan los perfiles ya lacados se debe ir con mucho cuidado para evitar ralladas, roces, etc. Por lo que suelen plastificar los perfiles para no dañarlos. Ensamblar en bruto es menos delicado y más económico. • Evitar problemas de moleteado e inserción, ya que es posible que se acumule pintura en la zona donde se aloja el perfil de RPT durante el Film protector del lacado de Technoform. Los procesos de lacado de los clientes de Technoform son múltiples y complejos. Existen una serie de pasos clave que influyen en el lacado de la poliamida