NP325-Novoperfil

TRIBUNA DE OPINIÓN 87 creada en el seno de la empresa de Módena, bajo la dirección del conocido diseñador Italo-francés Donato Coco. Pero no solo son hermosos a la vista, sino que también son seguros y funcio- nales y su uso ha sido estudiado para facilitar el diálogo hombre-máquina. Descubramos juntos los dos modelos presentando sus aspectos comunes y sus diferencias. Imaginemos que estamos en un taller, el operario trabajando, realizando una serie de actividades para poner en marcha las listas de trabajo (previa- mente creadas en la oficina). En primer lugar, interactúa con la nueva interfaz del operador, ahora más sim- ple e inteligente gracias al software H-Drill (suministrado con los centros de mecanizado), completamente actua- lizado y más intuitivo porque es del tipo tableta. La pantalla táctil de 24" en formato 16:9, vertical, equipada con las conexiones USB necesarias para interactuar a distancia con el PC y el CN, así como la conexión con el ratón y la botonera que enriquece el equipo. En este punto el operador puede elegir, según el tipo de piezas de trabajo, el modo de trabajo más funcional entre los dos disponibles para ambos modelos: • Sencillo, que permite utilizar toda la máquina como una sola área de trabajo, permitiendo así el mecani- zado en barras o piezas de hasta 7 m de longitud. • Pendular, que permite la ejecución de más de una pieza de trabajo en las dos áreas de trabajo separadas. Al iniciar el ciclo de trabajo, se realiza el posicionamiento de las mordazas y es aquí donde encontramos las pri- meras diferencias. En el Comet R6 HP se confía a dos ejes controlados numéricamente H y P, que son la referencia de la pieza de trabajo cuando es necesario. El tope móvil permite sujetar más pie- zas en la zona, hasta el límite dado por el número de mordazas: 12 (al menos dos por pieza). En la versión Comet R6 I, el último modelo, las mordazas están motorizadas, cada una equipada con su propio motor integrado y, de forma independiente, se posicionan simultáneamente den- tro del campo de trabajo reduciendo el tiempo de posicionamiento. Esta función es particularmente adecuada para quienes necesitan cambios de ajuste frecuentes o para pequeñas series. Tanto en la versión HP como en la I, el ajuste de los prensores para sujetar el perfil se hace más rápido gracias a las nuevas mordazas, com- pletamente rediseñadas para facilitar la sujeción de la pieza de trabajo sin herramientas. El electromandril, nuevo en ambas versiones, es capaz de liberar una potencia de 8,5 kW en S1 a un alto par, para realizar incluso mecani- zados pesados, típicas del sector industrial. Para aumentar aún más el rendimiento, se ofrece como opción un electromandril de 10,5 kW con codificador para roscado rígido. El 4º y 5º eje permiten que el electro- mandril gire de -15° a +90° alrededor de los ejes horizontales y de -360° a +360° alrededor del eje vertical, para realizar mecanizados en la cara superior y en todas las caras laterales del perf il, sin tener que reposicionarlo. Puede utilizarse tanto en algunos tipos de extrusiones de acero como en perfiles de aluminio, gracias a la disponibilidad de un sis- tema de lubricación, conf igurable por el software, caracterizado por la presencia de un tanque presuri- zado que permite el uso de aceite de difusión de micro-neblina. LA SEGURIDAD COMO PREFERENCIA Con el Comet R6, el diseño y la funcio- nalidad se combinan en la búsqueda del bienestar y la seguridad del opera- rio para una ejecución eficiente. Esta es la dirección en la que se mueven algunos sistemas aplicados a ambos modelos, de los que informamos a continuación. Tanto en la versión HP como en la I, el ajuste de los prensores para sujetar el perfil se hace más rápido gracias a las nuevas mordazas, completamente rediseñadas para facilitar la sujeción de la pieza de trabajo sin herramientas.