HERRAMIENTAS 38 [2]. Todo ello produce menos fallos en los filos por lo que todos los filos trabajan a la vez y no es uno solo el que alcanza el fin de vida útil. Por otro lado, al incrementar el tamaño de la geometría del filo, también se aumenta la fricción producida en entre la cara de incidencia y material que fluye, por lo que se genera más calor en el proceso, lo que incrementa la propagación del desgaste. Sin embargo, el área en la que s puede disipar ese calor generado, también se ve incrementado. El tratamiento del redondeo del filo de corte busca el equilibrio entre estas dos fuerzas contrarias que conducen al óptimo modelo que minimiza las cargas termomecanizas y prolonga la vida útil de la herramienta de corte. A pesar de los beneficios que tiene el redondear el filo de las herramientas de corte, se ha demostrado que solo es posible conseguir una prolongación de vida optima de la herramienta en combinación de las tecnologías de recubrimientos [3]. A pesar de ello, se hace notable que le incremento del redondeo del filo prolonga la vida útil de las herramientas, pese a estas no estar recubiertas, aunque sea en un porcentaje pequeño. CONCLUSIONES Tras el análisis expuesto en las líneas anteriores sobre los benef icios y desventajas que puede producir el redondeo de los filos de una herramienta, se puede concluir que mejora las capacidades que tienen las herramientas para mecanizar el material un material asignado. No obstante, la eficacia del incremento del redondeo depende de la herramienta y del material a mecanizar. Como se puede ver en la información aportada, un mayor redondeo no siempre significa una mayor vida útil. A partir de un punto en adelante los beneficios que aporta un mayor filo útil, se vuelven en contra del propósito mismo del redondeo, que es la prolongación de uso de la herramienta, debido a que las fuerzas de corte crecen demasiado. Aunasí, cabedestacar que el tratamiento del filo uniformiza satisfactoriamente todos los filos por igual por lo que, se evitan filos defectuosos lo que permite que el desgaste se reparta de manera ecuánime entre todos, esto sin duda es uno de los motivos detrás de lamejora del rendimiento de las herramientas de corte. Como líneas futuras, sería interesante comprobar si es posible la eliminación del ran-out de las herramientas, a través del redondeo del filo de corte. n REFERENCIAS [1] M. Sarikaya, M.K. Gupta, I. Tomaz, D.Y. Pimenov, M. Kuntoglu, N. Khanna, Ç.V. Yildirim, G.M. Krolczyk, A state-of-the-art review on tool wear and surface integrity characteristics in machining of superalloys, CIRP J. Manuf. Sci. Technol. 35 (2021) 624–658. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2021.08.005. [2] B. Denkena, D. Biermann, Cutting edge geometries, CIRP Ann. - Manuf. Technol. 63 (2014) 631–653. https://doi.org/10.1016/j.cirp.2014.05.009. [3] E. Bassett, J. Köhler, B. Denkena, On the honed cutting edge and its side effects during orthogonal turning operations of AISI1045 with coated WC-Co inserts, CIRP J. Manuf. Sci. Technol. 5 (2012) 108–126. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2012.03.004. [4] J. Rech, Y.C. Yen, M.J. Schaff, H. Hamdi, T. Altan, K.D. Bouzakis, Influence of cutting edge radius on the wear resistance of PM-HSS milling inserts, Wear. 259 (2005) 1168–1176. https://doi.org/10.1016/j. wear.2005.02.072. [5] C.F. Wyen, K. Wegener, Influence of cutting edge radius on cutting forces in machining titanium, CIRP Ann. - Manuf. Technol. 59 (2010) 93–96. https://doi.org/10.1016/j.cirp.2010.03.056.
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