HERRAMIENTAS 32 Las nuevas líneas de investigación señalan la importancia que tienen los pequeños detalles del filo en el rendimiento de las herramientas de corte EL RADIO DE FILO COMO FACTOR CLAVE EN LA VIDA ÚTIL DE LA HERRAMIENTA Los avances tecnológicos han permitido la creación de nuevos materiales, con mejores propiedades mecánicas para resistir las condiciones extremas de funcionamiento de componentes críticos, fruto del desarrollo de la química y la física aplicada, de la ingeniería y de la ciencia de los materiales. Claro ejemplo de ello son las más que conocidas superlaciones, compuesta por aleaciones de base níquel y cobalto, que junto a las aleaciones de hierro forman un grupo propio conocido como las aleaciones termorresistentes, frecuentemente empleadas en la industria aeronáutica y que se caracterizan por tener un grado bajo de maquinabilidad [1]. A. Del Olmo, G. Martínez de Pissón, O. Pereira y L.N. López de Lacalle, del Centro de Fabricación Avanzada Aeronáutica. (UPV/EHU); P. Fernández-Lucio y G. Gómez-Escudero, del Dpto. de Ing. Mecánica. Escuela de Ingeniería de Bilbao (UPV/EHU); y A. Calleja y H. González, del Dpto. de Ing. Mecánica. Escuela de Ingeniería de Vitoria (UPV/EHU). Uno de los retos más importante que enfrenta la industria metalmecánica es el diseño de nuevas herramientas que permitan cortar y dar forma a los materiales emergentes y sus respectivas evoluciones. La industria herramentística, en constante evolución, busca dar solución con nuevas ideas y estrategias; nuevos materiales, recubrimientos y geometrías. Dividiéndose esta última en dos subgrupos: la macro-geometría y la micro-geometría. Las nuevas líneas de investigación señalan la importancia que tienen los pequeños detalles del filo en el rendimiento de las herramientas de corte, que determinan la vida útil de la herramienta. En los componentes de alto valor añadido, las operaciones de superacabado, como el granallado y el lapeado, son frecuentemente empleados para
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