FRESADO 15 Por lo tanto, el fresado con un bajo contacto radial y una sustancial profundidad de corte, con altos índices de velocidad y avance, incrementa espectacularmente la productividad. Además, con este método el desgaste a lo largo del filo de corte es gradual y uniforme, prolongando la duración de la herramienta. El fresado a láminas es muy productivo en operaciones de escuadrado profundo. Esta técnica se ha aplicado con éxito en procesos de mecanizado en los que se utilizan herramientas de pequeño tamaño para fresar zonas de difícil acceso, como cavidades. El avance de los sistemas de control numérico (CNC) y de producción asistida por ordenador (CAM) han generado mejoras adicionales, como el fresado trocoidal con trayectorias complejas en lugar de lineales (también a láminas). En matemáticas, un trocoide es una curva generada por un punto de un círculo que gira a lo largo de una guía sin deslizarse. En fresado trocoidal, la fresa se mueve a lo largo de una curva, cortando finas y delgadas capas de material. Esta curva suele ser un arco circular (semicírculo), la fresa vuelve al punto inicial siguiendo la cuerda del arco y repite la trayectoria con un pequeño solape. En este caso, la trayectoria de la fresa tiene forma de letra ‘D’. El fresado a lo largo de una trayectoria curvilínea favorece que la carga sobre el filo de corte sea constante, eliminando los picos de carga cuando se entra en el material. Además de la trayectoria en ‘D’, ya considerada como ‘clásica’, las generadas por las avanzadas máquinas actuales, con sistemas de control de tecnología punta, son mucho más complejas. Las trayectorias de fresado trocoidal minimizan los tiempos sin cortar y optimizan los movimientos de la máquina. LAS APLICACIONES El fresado trocoidal es muy efectivo en ranuras profundas, cajeras y cavidades y ofrece buenos resultados en materiales duros y de baja maquinabilidad, especialmente titanio y aleaciones a altas temperaturas. Además, es extremadamente útil para aumentar el rendimiento en caso de condiciones inestables: piezas con escasa rigidez, zonas de paredes delgadas, fijación insuficiente, etc. Y más aún, la carga uniforme y considerablemente menor sobre la herramienta hace que el fresado trocoidal sea muy eficiente y aplicable al micromecanizado. Las principales dificultades del fresado trocoidal son el control de la máquinaherramienta y la programación de la trayectoria. Sin embargo, una vez Figura 1. Las fresas de metal duro integral Chatterfree se fabrican con diferentes relaciones de longitud/diámetro. El fresado con un bajo contacto radial y una sustancial profundidad de corte, con altos índices de velocidad y avance, incrementa espectacularmente la productividad
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