MOLDE + SERIE EMKA Molde + Serie Construcción de moldes con producción de muestras y producción en serie opcional 900 MOLDES AL AÑO PRODUCCIÓN DE MUESTRAS PRODUCCIÓN EN SERIE OPCIONAL Beschlagteile ® REVISTA MULTIMEDIA PARA LA INDUSTRIA DE MOLDES Y MATRICES 2 0 2 2 / 2 0 9 www. i n t e r emp r esas . ne t
Serie iMX-B4S Fresas con cabeza intercambiable para aceros altamente endurecidos MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA S.A.U C/ Emperador, Nº2 - Museros (Valencia) Tel. 96 144 17 11 Email: comercial@mmevalencia.es ALTA PRODUCTIVIDAD Y PRECISIÓN EN EL MECANIZA DE MOLDES Y MATRICES
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30 DE MAYO A 2 DE JUNIO 2023 - PABELLÓN 3 PROCESSING THE WORLD GRAN VIA (BARCELONA) ¿Eres transformador de plásticos o composites? LA OCASIÓN PERFECTA PARA HACERTE VISIBLE Más información: T. +34 936 802 027 transformadores@interempresas.net T. +34 932 333 235 ygomez@firabarcelona.com T. +34 667 619 591 marketing@cep-plasticos.com www.interempresas.net/Transplast/
Director: Ibon Linacisoro Coordinación Editorial: Esther Güell, Víctor Zuloaga, Hernán Pérez del Pulgar, Yuri Barrufet ACTUALIDAD 4 Taladrado de acero ahora más rápido y eficiente 10 Características, recomendaciones y herramientas para el fresado trocoidal a alta velocidad 12 El mecanizado flexible de Zimmermann resuelve los retos de los fabricantes de moldes y matrices 16 Transformando la realidad virtual (Morphing virtual reality) en el sector de moldes y matrices 18 Open Mind ofrece una solución de software completa y continua para la producción CNC 22 Siemens añade el diseño basado en la inteligencia a la cartera de Xcelerator 24 Usos de un escáner 3D en la fabricación y verificación de moldes y matrices 28 El radio de filo como factor clave en la vida útil de la herramienta 30 Un nuevo molde para cambio rápido de insertos durante la inyección 38 EMKA Formenbau: especialista en fabricación de moldes 42 Hetec apuesta por la automatización para lograr la producción ‘just-in-time’ 44 ESCAPARATE 48 Diagnóstico profesional con profiTEMP 48 Hasco lanza las unidades de enclavamiento redondo Z1780/ y Z1782/… 49 Walter presenta la fresa Xtra-tec XT M5460 con canal de refrigeración interno 50 Revista trimestral D.L.: B-6.003/2020 ISSN Impreso: 2696-3663 ISSN Digital: 2696-3671 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, a losefectosprevistosenel art. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)». Entidades Colaboradoras: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_metal@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo deNegocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 – Madrid Tel. 913291431 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: Edita: SUMARIO
6 MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER ACTUALIDAD Sáviat, nuevo agente para facilitar el acceso a los fondos europeos para pymes La agencia Sáviat, especializada en B2B, es el nuevo agente que facilitará a las pymes el acceso a los fondos europeos destinados a su digitalización. Moulding Expo 2023 da el pistoletazo de salida en Stuttgart El equipo de Moulding Expo invitó a los participantes al MEX Meeting Point a Stuttgart el 3 pasado de mayo de 2022 para presentar los avances de la próxima feria dedicada a la fabricación de moldes y matrices. El evento industrial fue un punto de encuentro para las empresas del sector, así como sus proveedores y todos los interesados en la Moulding Expo y contó con diversas presentaciones. Lisa Reehten, de Bosch Climate Solutions, pronunció un discurso sobre la sostenibilidad en la fabricación de herramientas, moldes y matrices. Este tema también se debatió en la mesa redonda en la que participaron representantes de las asociaciones asociadas a la Moulding Expo más adelante. El evento finalizó con oportunidades de establecer contactos para todos los participantes. La cuenta atrás para la Moulding Expo del próximo año ha comenzado. Del 13 al 16 de junio de 2023, las empresas líderes del sector, los socios tecnológicos, los proveedores y un gran número de visitantes profesionales se reunirán en la feria de fabricación de herramientas, patrones y moldes en Messe Stuttgart. Uno de los aspectos más destacados para el próximo año es la ‘Ruta de la Innovación en Herramientas’. En el marco de esta feria especial, conocidos impulsores de la innovación del sector presentarán los conceptos de herramientas y producción del futuro y los demostrarán in situ. “La Moulding Expo es más que una feria comercial. La importancia de la creación de redes está en su corazón y lo hace de forma fácil. Después de los dos últimos años, lo que más necesitábamos era reunir a la industria mundial de la fabricación de moldes”, afirma Bob Williamson, presidente de la Asociación Internacional de Herramientas Especiales y Mecanizado (ISTMA World). “Tenemos previsto crear un salón ISTMA en la próxima Moulding Expo, y queremos proyectar la imagen de una industria global que, en su conjunto, ofrece los medios clave para desarrollar una producción sostenible”. En el contexto de los Fondos Europeos Next Generation de la Unión Europea, el Ministerio de Asuntos Económicos y Transformación Digital ha activado un programa de ayudas económicas para la digitalización de pymes hasta 49 trabajadores. Se trata del llamado Kit Digital. Las ayudas serán solicitadas por las propias pymes, que deben dar los siguientes pasos: • Lapymedebe registrarse en el áreaprivadadeAcelera Pyme • Realizar el Test de diagnóstico digital • Consultar las soluciones de digitalización disponibles • Tramitar la solicitud del bono digital • Ponerse en contacto con un Agente Digitalizador Adherido como Sáviat. • La agencia Sáviat, del grupo Nova Àgora, editor de Interempresas, ofrece los siguientes servicios: • Creación de SitioWeb y mejora de la presencia en Internet • Creación de herramientas para el comercio electrónico • Gestión de redes sociales
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Grupo Simoldes abrirá una planta en Ólvega para la industria del automóvil Grupo Simoldes cuenta con el apoyo de la Junta de Castilla y León para la implantación de un proyecto industrial en la localidad de Ólvega, con todos los instrumentos disponibles y aplicables a este tipo de inversiones. Domingos Pinto, consejero delegado de Simoldes Plastics, un grupo portugués con presencia en todos los continentes, explicó ante la prensa el pasado 21 de marzo el proyecto que el Grupo se plantea para la industria de la automoción en España, que se ubicará en Ólvega y desde el que se suministrará a factorías de Martorell (Barcelona), Pamplona y Zaragoza. La reunión previa al anuncio del proyecto contó con la asistencia de António da Silva Rodrigues y Rui Paulo Rodrigues, presidente y vicepresidente de Simoldes Plastics (acompañados de otros responsables del citado grupo empresarial); y, entre otros, los representantes municipales Elia Jiménez (alcaldesa) y Emiliano Revilla y, en representación de la Junta de Castilla y León, el viceconsejero de Economía y Competitividad, Carlos Martín Tobalina, y la delegada territorial, Yolanda de Gregorio. Carlos Martín Tobalina recordó el largo camino recorrido hasta llegar a este compromiso empresarial tan importante para Ólvega. “Después de ocho años de largo trabajo, de muchas gestiones y de mucho esfuerzo por todas las partes, entre el inversor, el Ayuntamiento de Ólvega y la Junta de Castilla y León, podemos confirmar con satisfacción que la empresa Simoldes ha decidido implantar su unidad productiva, una nueva fábrica, en los terrenos industriales de Ólvega, que generará entre 150 y 200 puestos de trabajo y que va a permitir una inversión de más de 20 millones de euros en una primera fase”. La inversión total, que se realizará en dos fases, asciende a los 45 millones de euros. Este grupo portugués fabricará componentes para el automóvil y tiene previsto invertir unos 45 M€, en dos fases, y crear entre 150 y 200 puestos de trabajo. El Clúster MAV, seleccionado para el programa Euroclusters de la Comisión Europea El Clúster MAV ha sido seleccionado en la convocatoria del programa ‘Joint Cluster Initiatives (Euroclusters) for Europe's recovery’ del Consejo Europeo de Innovación y Agencia Ejecutiva de las Pymes (EISMEA) de la Comisión Europea. De las doce propuestas que han presentado nueve clústeres catalanes, se han aprobado ocho, uno de los cuales es del Clúster MAV, que recibirá dotación presupuestaria para poner en marcha un proyecto de tres años relacionado con el reciclaje de polímeros. El proyecto POLREC (per sus siglas en inglés Supporting a green and resilient Europe through POLymer RECycling) es una colaboración entre cuatro clústeres europeos y un centro tecnológico centrado en la sostenibilidad, desarrollo y reciclaje de materiales poliméricos de alto y bajo valor como alternativa a la falta de materias primas en los mercados industriales europeos. Las empresas que participan en el proyecto son Polymeris (Francia), coordinador del proyecto, Plast Center Danmark (Dinamarca), Wirtschaftsförderung Raum Heilbronn GmbH (Alemania), CENTIMFE - Centro Tecnológico da Indústria de Moldes, Ferramentas Especiais e Plásticos (Portugal) i el Clúster de Materials Avançats de Catalunya. El Clúster MAV recibirá dotación presupuestaria para poner en marcha un proyecto relacionado con el reciclaje de polímeros.
8 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Simulación térmica para mayor seguridad en la tecnología de cámara caliente Los plásticos de alto rendimiento con ventanas de temperaturas de procesamiento cada vez más estrechas y aditivos más sensibles significan que las demandas de tecnología de cámara caliente aumentan constantemente. La distribución homogénea de la temperatura en el bloque de la cámara caliente es tan importante aquí como una curva de temperatura plana en las boquillas de alto rendimiento. La interfaz de datos Engel Sim Link se amplía para incluir Cadmould Engel ha ampliado la gama de aplicaciones de Sim Link. La interfaz para el intercambio de datos entre el programa de simulación y la máquina de inyección ahora también funciona con el programa de simulación Cadmould de Simcon. Durante la feria Fakuma 2021, Engel, representada por Roegele, demostró cómo Sim Link acelera el muestreo de moldes de inyección y la optimización de los procesos de inyección, al tiempo que aumenta la productividad. Engel presentó un vídeo que mostraba la producción de componentes de puertas para el interior del vehículo en una inyectora dúo en un molde: un panel interior de la puerta, un bolsillo para mapas con cubierta para altavoces y un elemento de refuerzo. “Todas las empresas de transformación saben lo que cuesta determinar los ajustes óptimos del proceso para un molde tan complejo”, afirma Paul Kapeller, responsable de Gestión de Productos de Soluciones Digitales de Engel. “La base para ello se establece antes del muestreo del molde: en la simulación”. Sim link combina la simulación con el mundo real. Novedad: Engel ofrece ahora también la interfaz para el programa de simulación Cadmould. En el futuro, Hasco hot runner ofrecerá a sus clientes seguridad adicional con simulación térmica para enfrentar estos desafíos. Las irregularidades térmicas o los puntos calientes ya se detectan durante el proceso de diseño y se pueden diseñar idealmente ajustando la curva de calentamiento y optimizando la posición del sensor térmico. Aquí, no solo se analiza la curva de temperatura del colector, sino también la curva de temperatura del plástico en el canal de fusión. Especialmente cuando se procesan plásticos sensibles a la temperatura, la fiabilidad del proceso y, por lo tanto, también la calidad de la producción aumenta significativamente. La nueva herramienta de simulación está directamente integrada en el proceso de diseño en Hasco hot runner y permite un análisis automático y rápido. Esto evita cualquier pérdida de tiempo en la creación de los datos 3D y el cliente recibe los datos de diseño a la velocidad habitual. En combinación con las simulaciones de llenado ya estándar y el personal experimentado, Hasco hot runner ofrece a sus clientes la mejor seguridad posible para los desafíos individuales en la tecnología de hot runner.
12 TALADRADO La broca CoroDrill 860 con la geometría -PM tiene una nueva calidad con recubrimiento multicapa de deposición física en fase de vapor (PVD, por sus siglas en inglés) mejorado. El resultado de estas innovaciones es una resistencia al desgaste optimizada, mayor vida útil de la herramienta, un aumento general de la productividad y, por tanto, un menor coste por pieza. La broca es perfecta para las aplicaciones habituales de la industria de la automoción, la ingeniería general, los moldes y matrices y la generación energética. Sandvik Coromant ha actualizado su gama de brocas de metal duro enteriza CoroDrill 860, que aumenta la productividad del usuario en operaciones de taladrado de acero. La geometría -PM avanzada proporciona operaciones de taladrado de alto rendimiento en aceros ISO P, a la vez que mejora drásticamente la vida útil de la herramienta. Taladrado de acero, ahora más rápido y eficiente CoroDrill 860-PM de Sandvik Coromant. La herramienta está disponible en diámetros estándar de 3 mm (0,12 pulgadas) a 16 mm (0,63 pulgadas). Además, ofrece la posibilidad de utilizar el servicio Tailor Made para adaptar la broca a la medida de los requisitos específicos del usuario. Los presupuestos y los pedidos de las opciones de taladrado personalizadas pueden solicitarse a través de la página web de Sandvik Coromant. Para ampliar más si cabe la vida útil y contar con una estrategia de mecanizado más sostenible, la broca CoroDrill 860-PM forma parte del programa de reacondicionamiento de herramientas de Sandvik Coromant. Tras cumplir con su ciclo de vida útil, la herramienta puede entrar a formar parte del programa de reciclaje de Sandvik Coromant. James Thorpe, manager global del producto en Sandvik Coromant, explica: “Actualizamos nuestra oferta continuamente porque sabemos que mejorar la productividad y reducir el coste por pieza son dos de los principales requisitos de nuestros clientes. La introducción de esta siguiente generación de brocas de metal duro enterizas con recubrimiento de PVD mejorado permitirá a nuestros clientes mejorar la seguridad del proceso, la productividad, la calidad y el coste”. n Sandvik Coromant lanza la siguiente generación de brocas CoroDrill 860 para materiales ISO P
www.delteco.com PRIMER GRUPO DISTRIBUIDOR DE MÁQUINAS HERRAMIENTA DELTECOMADRID Garzas, 16 Pol. Ind. “El Cascajal” 28320 Pinto Madrid • Spain Tel.: +34 916 926 375 deltecomadrid@delteco.com DELTECO CATALUNYA Av. Castell de Barberà, 11 Centro Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès Barcelona • Spain Tel.: +34 93 719 24 50 deltecocatalunya@delteco.com DELTECO LEVANTE Polígono Industrial “La Coma II” Parcela 33, nave D 46220 Picassent Valencia • Spain Tel. +34 960 610 062 deltecolevante@delteco.com DEIBAR Zona Industrial de Roligo Espargo PT-4520 Sta. Maria da Feira Portugal Tel. +(00 351) 256 330 220 deibar@deibar.com DELTECO OCASIÓN Polígono Industrial Ibaitarte, 1 20870 Elgoibar Gipuzkoa • Spain DELTECO Pol. Joxe Mari Korta, Pab. 2 20750 Zumaia Gipuzcoa • Spain Tel.: +34 943 707 007 delteco@delteco.com DELEGACIONES: GALICIA, CASTILLA Y LEÓN, ANDALUCÍA, ARAGÓN Y ASTURIAS Comprometidos con utilizar las tecnologías de vanguardia para desarrollar las soluciones más satisfactorias para nuestros clientes. Si está buscando centros de mecanizado de doble columna de alta eficiencia, alta precisión y durabilidad, puede contar con nosotros. FRESADORAS PUENTE
HERRAMIENTAS 14 La disminución del ancho de corte reduce la carga de calor sobre el filo de corte y permite incrementar la velocidad CARACTERÍSTICAS, RECOMENDACIONES Y HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO TROCOIDAL A ALTA VELOCIDAD Hace algunas décadas, el lanzamiento de máquinas-herramienta con mayor velocidad lineal y angular fue fundamental para implementar los eficientes métodos de fresado a alta velocidad. El fresado ‘a láminas’ era uno de estos métodos. La base de este fresado a láminas es la relación entre una elevada profundidad de corte (normalmente no es mayor que cinco veces el diámetro de la fresa) y un pequeño ancho de corte (habitualmente 0,2 veces el diámetro de la fresa). Esta combinación ofrece múltiples ventajas. Lo denominamos fresado trocoidal. Andrei Petrilin, director técnico de Iscar Ltd En el fresado trocoidal, la disminución del ancho de corte reduce la carga de calor sobre el filo de corte y permite incrementar la velocidad. La velocidad de corte en el fresado a láminas es superior que la del fresado convencional. Por otro lado, los bajos valores de ancho de corte reducen significativamente el componente radial de la fuerza de corte, habitual causante de vibraciones y del pandeo de la fresa. Esto garantiza una elevada estabilidad operacional y facilita el aumento de la profundidad de corte. La viruta generada es más fina en sentido radial, por lo que se pueden aplicar mayores avances para mantener con precisión el espesor de viruta requerido.
FRESADO 15 Por lo tanto, el fresado con un bajo contacto radial y una sustancial profundidad de corte, con altos índices de velocidad y avance, incrementa espectacularmente la productividad. Además, con este método el desgaste a lo largo del filo de corte es gradual y uniforme, prolongando la duración de la herramienta. El fresado a láminas es muy productivo en operaciones de escuadrado profundo. Esta técnica se ha aplicado con éxito en procesos de mecanizado en los que se utilizan herramientas de pequeño tamaño para fresar zonas de difícil acceso, como cavidades. El avance de los sistemas de control numérico (CNC) y de producción asistida por ordenador (CAM) han generado mejoras adicionales, como el fresado trocoidal con trayectorias complejas en lugar de lineales (también a láminas). En matemáticas, un trocoide es una curva generada por un punto de un círculo que gira a lo largo de una guía sin deslizarse. En fresado trocoidal, la fresa se mueve a lo largo de una curva, cortando finas y delgadas capas de material. Esta curva suele ser un arco circular (semicírculo), la fresa vuelve al punto inicial siguiendo la cuerda del arco y repite la trayectoria con un pequeño solape. En este caso, la trayectoria de la fresa tiene forma de letra ‘D’. El fresado a lo largo de una trayectoria curvilínea favorece que la carga sobre el filo de corte sea constante, eliminando los picos de carga cuando se entra en el material. Además de la trayectoria en ‘D’, ya considerada como ‘clásica’, las generadas por las avanzadas máquinas actuales, con sistemas de control de tecnología punta, son mucho más complejas. Las trayectorias de fresado trocoidal minimizan los tiempos sin cortar y optimizan los movimientos de la máquina. LAS APLICACIONES El fresado trocoidal es muy efectivo en ranuras profundas, cajeras y cavidades y ofrece buenos resultados en materiales duros y de baja maquinabilidad, especialmente titanio y aleaciones a altas temperaturas. Además, es extremadamente útil para aumentar el rendimiento en caso de condiciones inestables: piezas con escasa rigidez, zonas de paredes delgadas, fijación insuficiente, etc. Y más aún, la carga uniforme y considerablemente menor sobre la herramienta hace que el fresado trocoidal sea muy eficiente y aplicable al micromecanizado. Las principales dificultades del fresado trocoidal son el control de la máquinaherramienta y la programación de la trayectoria. Sin embargo, una vez Figura 1. Las fresas de metal duro integral Chatterfree se fabrican con diferentes relaciones de longitud/diámetro. El fresado con un bajo contacto radial y una sustancial profundidad de corte, con altos índices de velocidad y avance, incrementa espectacularmente la productividad
FRESADO 16 Figura 2. Un diseño de filos de corte fragmentadores de viruta mejora significativamente la evacuación de viruta y el acabado superficial. Figura 2ª. Fresa de metal duro integral Ti-Turbo de 7 y 9 labios ECK-H7/9-CFR alabes de titanio. superados estos retos, hay otro factor importante que suele pasarse por alto: la herramienta de corte. Si la herramienta no es la correcta, los esfuerzos realizados en el diseño de la trayectoria y en mantener una carga uniforme sobre el filo de corte no ofrecen los resultados esperados, lo que supone un reto para los fabricantes de herramientas, ya que deben producir la herramienta óptima para cumplir con los requisitos del fresado trocoidal. ¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DE UNA HERRAMIENTA PARA FRESADO TROCOIDAL DE ALTO RENDIMIENTO? En primer lugar, debe ser una fresa adecuada para el mecanizado a alta velocidad. Esto incluye todos los parámetros relacionados en cuanto a precisión, equilibrado, seguridad a elevada velocidad de rotación, etc. El fresado con altas profundidades de corte incrementa el voladizo de la herramienta, y el comportamiento de la fresa es crucial para garantizar la estabilidad del mecanizado. Como característica básica el ancho de corte es pequeño, sólo un diente tiene contacto con el material de la pieza en cualquier momento. La optimización de la zona de contacto a lo largo del diente es un factor importante para la estabilidad del fresado, por lo que la fresa con la hélice del filo de corte más favorable es vital para encontrar la mejor solución. Para evacuar con efectividad las virutas muy finas generadas en esta estrategia de fresado no es necesario que ha herramienta cuente con amplios canales de evacuación de la viruta. Un breve examen de lo expuesto con anterioridad nos indica que las fresas multidiente de metal duro integral o las que montan cabezas intercambiables de metal duro integral cumplen holgadamente con todos los requisitos. De hecho, la mayor parte de las herramientas utilizadas hoy en día para fresado trocoidal son integrales, de metal duro y alta densidad de labios. Es lógico, ya que estas fresas tienen diseño y características propias. Estos productos se caracterizan por • Hélice diferencial y paso angular variable, que hacen que el diseño sea anti-vibratorio, con mayor estabilidad y adecuado para fresado a alta velocidad con grandes voladizos • Labios especialmente diseñados para incrementar el diámetro del núcleo de la fresa y aumentar la resistencia dinámica
FRESADO 17 Figura 3. Cabezas intercambiables MultiMaster de máquinaherramienta para el fresado trocoidal de aleaciones de titanio de baja maquinabilidad. Figura 4. Fresado trocoidal de desbaste de perfiles aerodinámicos con una fresa multidiente de metal duro integral montada en un portapinzas térmico. • Suficiente espacio para garantizar un suave flujo de virutas. Estas herramientas mantienen una elevada precisión con los máximos índices de extraccióndemetal en elmecanizado de la mayor parte de materiales de ingeniería. La gama de diámetros de las fresas de Iscar para fresado trocoidal es de 2 a 25 mm. ¿CUÁLES SON LAS MEJORES OPCIONES DE ISCAR CON PRODUCTOS ESPECÍFICOS? Las denominadas fresas de metal duro integral Chatterfree EC-E7/H7-CF tienen 7 labios y diferentes radios de punta. Disponibles en longitudes de dos, tres, cuatro y seis veces el diámetro (Figura 1). Están fabricadas en la calidad de metal duro IC902, de sustrato de grano ultrafino y con recubrimiento PVD de última generación. El principal rasgo distintivo de las fresas de 7 labios ECP-H7-CF (Figura 2) es la geometría fragmentadora de viruta de sus filos de corte. Esta geometría ofrece un excelente rendimiento con grandes voladizos y mejoramuy significativamente la evacuación de viruta en el mecanizado de cajeras y cavidades. Es importante tener en cuenta que el efecto fragmentador de viruta garantiza un acabado superficial satisfactorio para la mayoría de requisitos operacionales. Las fresas demetal duro integral Ti-Turbo de 7 y 9 labios ECK-H7/9-CFR, especialmente diseñadas para el fresado a alta velocidad de aleaciones de titanio, tienen una longitud aproximada de dos veces su diámetro. Gracias a la excelente reducción de vibraciones y a la óptima geometría del filo, estas fresas ofrecen buenos resultados en el fresado trocoidal de diferentes componentes de aeronáutica, como el mecanizado de ranuras curvas en rotores de turbina con álabes. Para mecanizar ranuras poco profundas o esquinas de piezas de titanio mediante fresado trocoidal, la solución más adecuada son las cabezas intercambiables MULTI-Master de 6 labios, de reciente lanzamiento (Figura 3). El diseño de la cabeza incorpora los conocimientos y experiencia de Iscar en este campo, dando como resultado un producto robusto para el mecanizado eficiente de calidades de titanio de baja maquinabilidad, como son el Ti-10V-2Fe-3Al y el Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr. ¿Y…LOS PORTAHERRAMIENTAS, SON IMPORTANTES? Este artículo estaría incompleto si no incluyera algunas notas sobre los portaherramientas, que son parte esencial del éxito del fresado trocoidal. La práctica nos enseña que los mejores resultados se obtienen cuando las fresas montan en portapinzas hidráulicos o de fijación térmica (Figura 4) que garantizan un apriete sólido y una excelente precisión en el salto. Cabe huir de productos de dudoso origen y fiabilidad. Una falta de alineación o salto excesivo puede dar al traste el empleo de fresas adecuadas y una estrategia de mecanizado impecable.
18 AUTOMOCIÓN Los fabricantes de molde y matriz se enfrentan actualmente a una serie de complicaciones y, mientras que en el pasado solían especializarse en el mecanizado de determinados materiales, como el aluminio, los plásticos, el ureol o los plásticos reforzados con fibra de carbono y fibra de vidrio, ahora tienen que cubrir un espectro mucho más amplio si quieren seguir siendo competitivos en un mercado muy cambiante. Sacar ventaja cuando las cosas se ponen difíciles Jordi Aldea, Product Manager en MAQcenter La industria del automóvil, en particular, necesita herramientas de moldeo por inyección de acero de alta calidad. Sin embargo, debido a las limitaciones de espacio y, a menudo, también a consideraciones financieras, los fabricantes apuestan por los parques de maquinaria de tamaño reducido. Por lo tanto, lo que quieren son sistemas polivalentes, es decir, soluciones de corte de alto rendimiento que puedan fresar eficazmente no solo materiales fáciles de manejar, sino tambiénmateriales resistentes. Zimmermann, firma representada por MAQcenter, conoce bien los retos a los que se enfrentan sus clientes, y también conoce las soluciones. “Si quieren conseguir pedidos, los fabricantes de molde, matriz y herramientas deben ser extremadamente flexibles”, explica Demlang, director adjunto de Ingeniería de Diseño y Desarrollo. “Un día fabrican moldes para carcasas de teléfonos móviles, al día siguiente para botellas de champú y al día siguiente complejas herramientas de acero, por ejemplo, para alerones delanteros o parachoques”. Así que, sea cual sea la tarea, el La fresadora de pórtico FZ33 Compact es muy adecuada para el mecanizado completo de piezas de cinco caras sin necesidad de volver a sujetarlas. Gantry Zimmermann FZ40 compact, un modelo adecuado para el mecanizado de aluminio y plástico. cliente debe recibir las herramientas de forma fiable, rápida, en las dimensiones precisas requeridas y con una alta calidad superficial. “Como fabricantes de máquinas, debemos ser capaces de ofrecer a nuestros clientes esta flexibilidad”, dice Demlang. Cada vez esmás frecuente que los fabricantes de molde y matriz confíen en Zimmermann para piezas de trabajo fabricadas conmateriales de alta resistencia para que el especialista pudiera realizar las pruebas de fresado correspondientes. Los expertos de la empresa no tardaron en darse cuenta de lo que les deparaba el futuro: “Dado que los usuarios cubren una gama de necesidades cada vez más amplia, necesitan las máquinas correspondientes que ofrezcan un espectro de capacidades aún más amplio”, explica Demlang. Desde 2013, la cartera de productos de Zimmermann incluye la FZ33 compact. Lo que la hace diferente es su estructura monobloque intrínsecamente rígida. Las paredes laterales están rellenas de hormigón espe-
19 AUTOMOCIÓN cial y se apoyan en la bancada de la máquina. Esto permite ubicar la máquina en un suelo industrial sólido (normalmente sin necesidad de cimientos especiales para la máquina). De este modo, los usuarios disponen de una mayor flexibilidad a la hora de instalarla. La fresadora de pórtico también es muy adecuada para el mecanizado completo de piezas de cinco caras sin necesidad de volver a sujetarlas. “En el pasado, los operarios tenían que volver a sujetar las piezas y posiblemente también utilizar otras extremadamente adecuada para el mecanizado de aluminio y plástico, sino también para el acero, y se caracteriza por su diseño compacto, su eficiencia económica y, lo más importante: su versatilidad. Para esta serie, Zimmermann ha elegido un pórtico más grande y rígido. También ha proporcionado un carro transversal más grande y ha diseñado un carro vertical específicamente para el cabezal del fresado VH60 (óptimo para elmecanizado de acero paramoldes). n El mecanizado flexible de Zimmermann resuelve los retos de los fabricantes de moldes y matrices máquinas”, dice Demlang. Ahora, gracias a un mayor rendimiento, pueden ahorrar mucho tiempo y aumentar la eficiencia. “Además, la FZ33 Compact, representa una excelente relación calidad-precio”. FZ40 COMPACT, RESISTENTE INCLUSO CON LOS MATERIALES MÁS DUROS Zimmermann desarrolló también una máquina equivalente a la FZ33 Compact, con el nombre de FZ40 Compact. Esta solución no es solo T U A G E N C I A D E M A R K E T I N G Y C O M U N I C A C I Ó N B 2 B I N D U S T R I A L hola@saviat.net • www.saviat.net Sáviat, agencia especializada en la comunicación B2B industrial, ha sido acreditada como agente digitalizador dentro del Programa Kit Digital. ¡Hasta 12.000€ para PYMES y autónomos! Servicios incluidos dentro del programa: • Sitio web y presencia en internet • Comercio electrónico • Gestión de RRSS Aprovecha las ayudas de la mano del mejor partner. Infórmate ya sobre cómo conseguirlas. ELIGE A SÁVIAT COMO TU AGENTE DIGITALIZADOR ADHERIDO ESPECIALIZADO No dejes pasar el t r en ¡ ¡ Consigue para tu empresa hasta 12.000€ con el Kit Digital
20 SOFTWARE Recientemente Hexagon Production Software realizó un webinar para mostrar cómo implementar la información proactiva o reactiva en los procesos de FEA (Finit Element Analysis) o ingeniería inversa en el proceso de creación de moldes y matrices de manera rápida y optimizada. En la sesión se mostraron las posibilidades de transformación geométrica de manera rápida y optimizada para adaptar esa información al proyecto de moldes y matrices. Transformando la realidad virtual (Morphing virtual reality) en el sector de moldes y matrices Joan Vallespí, Technical & Product Manager en Hexagon y responsable del producto VISI EMPECEMOS POR LO BÁSICO: ¿QUÉ ES EL MORPHING? En el campo de la ingeniería, el morphing de malla es una técnica para cambiar una geometría existente aplicando una distorsión específica. En la forma original de este método, los cambios solo se aplican a las posiciones de los nodos, por lo que se conserva la conectividad de los elementos. Igualmente importante es que esta tecnología permite la creación de datos de superficie de ‘Clase A’. Superficies de Clase A es un término comúnmente utilizado en el diseño de automoción para describir un conjunto de superficies que gestionan y respetan tanto la curvatura como la alineación de tangencia de la segunda derivada. Morphing de geometría por plegado radial. ¿POR QUÉ LA CAPACIDAD DE CONTROLAR EL MORPHING ES TAN IMPORTANTE? Todo empieza con los problemas derivados de trabajar con moldes y matrices. En los moldes, generalmente los problemas suelen aparecer después de las deformaciones y tensiones después del proceso de inyección. Los defectos causados por la defor-
21 SOFTWARE Morphing de la geometría con Springback calculado por secciones. mación se deben corregir al diseñar las piezas. Una predicción precisa de la contracción y la deformación (‘Warpage’) puede identificar dónde podría ocurrir una contracción y deformación excesiva y optimizar el diseño de piezas y moldes, la elección de materiales y el procesamiento. En la matricería, la elasticidad del material es la que aporta los problemas también conocidos como ‘Springback’, que se ref iere a la recuperación elástica de las piezas deformadas. El Springback se produce debido al alivio elástico del momento de flexión impartido a la lámina de metal durante el conformado. Los ingenieros deben predecir y compensar estos comportamientos durante el diseño de la secuencia de flexión. ¿CÓMO SE PREDICE O MIDE LA DEFORMACIÓN / CONTRACCIÓN (WARPAGE) O RECUPERACIÓN ELÁSTICA (SPRINGBACK)? Hay diferentes maneras y programas especializados para obtener / predecir las deformaciones, pero en casi todos los casos lo que obtenemos son nubes de puntos, geometría alámbrica, o mallas (STL), lo difícil es realizar transformaciones de esa información en geometría CAD con la que poder trabajar o implementar en nuestros proyectos. ¿CÓMO PODEMOS AYUDAR EN EL WORKFLOW DE MOLDISTAS Y MATRICEROS? Dentro de la inyección de plástico con los cálculos FEA, podemos influir de manera proactiva en el proceso de creación, al igual dentro de lamatricería con los cálculos FEA también podemos intervenir de manera proactiva. Posteriormente con la información obtenida mediante ingeniería inversa, podemos influir reactivamente en los procesos de diseño del molde o la matriz.. ¿DÓNDE INFLUYE LA CAPACIDAD DE TRABAJAR CON MORPHING? Dentro de la inyección de plástico, en la fase de prueba a veces revela que se pasan por alto algunos parámetros, y esto conduce a la falla de algunas En los moldes, generalmente los problemas suelen aparecer después de las deformaciones y tensiones después del proceso de inyección
22 SOFTWARE estructuras. Implementar estos cálculos en los proyectos supera el enfoque tradicional costoso anterior al incluir, durante el proceso de diseño, todos los parámetros que permiten el modelado preciso de todas las tensiones físicas en cada unidad estructural. Dentro de la matricería, el uso de tecnología de compensación de recuperación elástica (Springback), basada en predicciones FEA, puede reducir significativamente la desviación geométrica inducida por la recuperación elástica, el número reducido de pruebas requeridas no solo acorta el tiempo de comercialización, sino que también tiene un impacto positivo en los costes generales (las pruebas generalmente representan hasta el 30% de los costes generales). Morphing desde cálculos por elementos finitos a geometría CAD editable. ¿CÓMO FUNCIONAN LAS TÉCNICAS DE MORPHING? Se empieza seleccionando la geometría CAD base original, en la cual se puede hacer en general o por zonas específicas, posteriormente, se puede añadir zonas o geometrías de restricción para que sean modificadas, después seleccionamos información original e información calculada (puntos, alámbrico, mallas), definimos la capacidad de comparación de los cambios y la flexibilidad de estos. TÉCNICAS DE MORPHING QUE PODEMOS UTILIZAR CON LA SOLUCIÓN DE VISI DE HEXAGON Las herramientas de deformación de la geometría permiten al operador de CAD aplicar modificaciones impulsadas por el usuario a cualquier tipo de datos (sólidos, superficies, alámbricos y mallas). Hay diferentes técnicas como estirar, doblar, plegado radial, torsión, entre otras, también podemos utilizar herramientas de deformación de geometría extremadamente potente que permite definir las condiciones de inicio y fin para controlar el cambio del modelo. Estas deformaciones conducidas/ guiadas, se pueden aplicar en el Springback, Warpage, diseño, edición de conicidades, curación o reparación de geometría, solo por citar algunos de los ejemplos • Morphing utilizando predicciones FEA. Este método utiliza la malla nominal y la malla de recuperación elástica (Springback) prevista para permitir la creación de un nuevo modelo CAD ‘compensado’ por ejemplo desde ficheros calculado en Nastran. • Morphing utilizando curvas de referencia. Este método permite subdividir el pliegue/pestaña deseada en curvas de sección transversal. Cada sección es manipulada por el usuario para obtener un ángulo En la matricería, la elasticidad del material es la que aporta los problemas también conocidos como ‘Springback’, concepto que se refiere a la recuperación elástica de las piezas deformadas
SOFTWARE 23 Morphing desde STL a geometría CAD editable compensada por las curvas seleccionadas. diferente. A partir de estos nuevos tramos el sistema calcula el modelo CAD compensado. • Morphing utilizandomáquinas CMM / Escáner. Este método utiliza los datos escaneados o los puntos digitalizados como geometría de referencia. • Morphing basado en un conjunto dado de puntos. Las técnicas de compensación de superficie utilizan puntos de referencia extraídos/manipulados de las geometrías dadas. • Morphing utilizando una malla compensada (Con Springback calculado, por ejemplo). Se muestra la capacidad de remodelar la superf icie nominal utilizando una malla ya compensada que pueden proporcionar algunas simulaciones FEA. En este caso, la implicación para tener en cuenta está relacionada con el número de puntos utilizados para emparejar las piezas. • Morphing de geometría. Esta tecnología también se puede aplicar a otras disciplinas como el moldeo por inyección de plástico. La deformación (Warpage) del modelo nominal ha sido y se utiliza para realizar la transformación. VISI es un programa de Hexagon orientado y especializado a la industria del molde y de la matriz, es un software con CAD y CAM integrado, de modelado directo e hibrido, con estrategias de mecanizado de fresa y electroerosión por hilo, con módulos dedicados a moldes con análisis de inyección de plásticos, matrices con cálculo de desarrollo y desplegado y herramientas para realizar ingeniería inversa. Desde VISI, tenemos 3 herramientas básicas donde aplicamos las técnicas de Morphing que hemos comentado a lo largo del artículo: • VISI Flowpermite, a través de nuestras potentes herramientas de simulación de inyección, configurar y ejecutar análisis para visualizar cuánta contracción y deformación (Warpage) esperar, dado el material actual, el diseño de la pieza y las condiciones de procesamiento definidas. • VISI Springback Solver permite a los usuarios evaluar rápida y fácilmente la viabilidad de piezas y procesos con especial atención a las condiciones de recuperación elástica (Springback) de los componentes de chapa metálica e identifica problemas de formabilidad (roturas/arrugas). • VISI Reverse combina el poder de la funcionalidad de modelado híbrido con capacidades de procesamiento de datos de escaneo 3D para que los clientes puedan crear fácilmente modelos sólidos editables totalmente compatibles a partir de datos digitalizados/escaneados. n Las herramientas de deformación de la geometría permiten al operador de CAD aplicar modificaciones impulsadas por el usuario a cualquier tipo de datos
24 SOFTWARE Con hyperMILL Virtual Machining, Open Mind cierra la brecha entre el sistema CAM y el entorno real de la máquina. De este modo, los fabricantes de CNC tienen la oportunidad de obtener un control absoluto del proceso al tener todos los pasos mapeados virtualmente. Esto incluye la programación, la generación y optimización del código CN, la simulación del código CN y la conexión en red con la máquina. Un sistema integral coherente en lugar de diferentes soluciones de software. En Open Mind, el desarrollo de una solución de simulación fiable comienza mucho antes del código CN. El desarrollador de CAD/CAM confía en sus propias soluciones innovadoras para un sistema integrado con una estrecha integración de la generación de código CN y la simulación. Los códigos CN que se generan se prueban exhaustivamente, tienen en cuenta las limitaciones de la máquina y se garantiza su funcionamiento en las respectivas máquinas. Todos los datos relevantes para el proceso están disponibles en la simulación del código CN, lo que garantiza una precisión y seguridad insuperables. TRES MÓDULOS PARA FUSIONAR EL MUNDO VIRTUAL Y EL REAL Open Mind ha equipado hyperMILL Virtual Machining con tres módulos para fusionar el mundo virtual y el real. En el módulo Centro, se mapean virtualmente situaciones reales de mecanizado con la máquina y el controlador y se simulan en base al código CN. El módulo de mecanizado ‘Connected’ permite la conexión en red y la sincronización con la máquina. Por ejemplo, el software de simulación puede detectar desviaciones en el punto cero o en las posiciones de la herramienta. En el módulo Optimizer, los potentes algoritmos de optimización garantizan un diseño eficaz del mecanizado multieje. Aquí se identifica automáOpen Mind ofrece una solución de software completa y continua para la producción CNC hyperMILL Virtual Machining cierra la brecha entre el sistema CAM y el entorno real de la máquina.
25 SOFTWARE ticamente la mejor solución para un mecanizado perfecto. Ahora los usuarios proceden a la programación CAM de las fresadoras de pórtico exactamente igual que con un centro de fresado de 5 ejes. El optimizador añade automáticamente los rebobinados requeridos por los límites de los ejes rotativos y lineales y por colisión en base al gemelo digital de la máquina. Se puede prescindir de repliegues innecesarios en posiciones de seguridad entre dos pasos de mecanizado con la misma herramienta. Al combinar trabajos con la misma herramienta (‘encadenamiento’), los pasos de mecanizado en 2D y 3D se convierten ahora también en un movimiento fluido. Virtual Machining Optimizer también puede distinguir entre operaciones de desbaste y de acabado. ALINEACIÓN INTELIGENTE DE PIEZAS CON SÓLO PULSAR UN BOTÓN Otra herramienta para una mayor eficiencia y rentabilidad en el mecanizado es la alineación inteligente de componentes en el CAM en tiempo real con hyperMILL Best Fit. Mediante una medición 3D, el componente no alineado se sondea en la máquina y los puntos de medición se envían al sistema CAM en forma de informe de hyperMILL Virtual Machining mapea virtualmente todos los pasos del proceso de fabricación CNC medición. hyperMILL Best Fit adapta entonces el código CN exactamente a la posición real del componente. A continuación, el código CN adaptado se simula en la máquina virtual en la situación de sujeción real y se optimiza automáticamente. Para garantizar un mecanizado seguro y preciso, el ajustador de la máquina realiza entonces una medición de verificación. Seguidamente, se puede empezar a mecanizar sin tener que alinear previamente el componente en la máquina. Las ventajas: un inmenso ahorro de tiempo, un mecanizado seguro y procesos planificables. n El módulo hyperMILL Optimizer genera automáticamente las mejores trayectorias de desplazamiento posibles entre dos operaciones. Máxima fiabilidad: simular y analizar claramente todas las operaciones de mecanizado.
26 SOFTWARE Siemens Digital Industries Software ha lanzado al mercado la última versión de su software NX, que forma parte de la cartera de software y servicios Xcelerator. Esta versión aprovecha las tecnologías avanzadas, como la inteligencia artificial (IA) y las capacidades de simulación avanzadas, al tiempo que continúa invirtiendo en importantes mejoras de productividad y capacidad para permitir a su comunidad de diseñadores, ingenieros y fabricantes innovar más rápidamente. La última versión del NX de Siemens supone una optimización integral del software mediante el aprendizaje automático y la simulación avanzada, acelerando así conseguir los objetivos de diseño e ingeniería. Además, incorpora más de 1.200 solicitudes de mejora de los clientes, poniendo las tecnologías más avanzadas en manos de los ingenieros y diseñadores, lo que permite innovar a mayor velocidad. Con la última versión de NX, la firma ofrece una optimización integran gracias al aprendizaje automático y la simulación avanzada Siemens añade el diseño basado en la inteligencia a la cartera de Xcelerator Los avances en el renderizado de gráficos permiten a los diseñadores visualizar el gemelo digital completo con iluminación en escena para obtener una visión clara de su producto. En la última revisión de NX, Siemens Digital Industries Software ha tejido sin problemas el diseño de optimización topológica desde los requisitos, hasta la generación de componentes, la fabricación aditiva y el mecanizado final, aprovechando su modelado convergente y la autoría automati-
27 SOFTWARE zada de definiciones basadas en modelos para la generación de PMI junto con la colaboración basada en tareas”, explica Ken Versprille, consultor ejecutivo de CIMdata. “Los usuarios agradecerán la interfaz de usuario sin esfuerzo que guía a los interesados a través de cada paso del proceso”. Los aspectos más destacados de la nueva versión del software NX incluyen: • El nuevo optimizador de topología NX ayuda a crear piezas basadas puramente en los requisitos funcionales y de espacio de diseño, lo que da lugar a cuerpos convergentes totalmente editables que serían casi imposibles de diseñar e ingeniar manualmente. Los cambios de diseño inevitables pueden realizarse rápidamente, las optimizaciones y cualquier característica posterior se actualizan automáticamente, ahorrando tiempo y esfuerzo y maximizando la reutilización de los datos de diseño e ingeniería de la inteligencia. Las herramientas de validación visual del diseño incorporadas pueden ayudar a los diseñadores a comprender cómo se crea un modelo y dónde pueden producirse posibles problemas posteriores. La evolución del análisis integrado con el diseño permite a los ingenieros realizar un análisis de primera pasada y optimizar el rendimiento del producto. El diseño en el contexto del ensamblaje completo del producto da confianza en la validez de los componentes y permite comprender fácilmente el impacto de los cambios de diseño.
28 SOFTWARE • El Explorador del EspaciodeDiseño combina la exploración del espacio de diseño con la ingeniería generativa para ayudar a los diseñadores a optimizar automáticamente un diseño en función de múltiples objetivos. Los ingenieros de diseño definen el problema de optimización con todos los parámetros, restricciones y objetivos en su lugar y NX utiliza el software Simcenter HEEDS para llevar a cabo la optimización de parámetros multiobjetivo, proporcionando al diseñador un conjunto inmediato de alternativas de diseño viables a considerar que, de otro modo, habría requerido un especialista en simulación. • La inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (ML) aumentados en los comandos Selection Prediction y Select Similar utilizan el reconocimiento de formas para identificar rápidamente componentes geométricamente similares, mientras que el asistente de comandos de voz de NX permite al usuario invocar comandos, navegar por menús y operaciones de varios niveles, así como enseñar al sistema palabras o frases para realizar tareas comunes. Basta preguntar a NX “¿Hemos hecho algo así antes?” y el programa realizará una búsqueda de formas utilizando la tecnología Geolus de Siemens. • Las estructuras de celosíadentrode NX pueden ahora optimizarse utilizando la simulación 3D Simcenter de Siemens para derivar la estructura de celosía óptima en un entorno singular, eliminando los múltiples pasos de Las formas orgánicas pueden mezclarse con la geometría sólida tradicional, lo que permite explorar nuevos enfoques para la producción de productos y obtener el máximo beneficio de nuevas soluciones como la fabricación aditiva. La compatibilidad con el diseño de formas orgánicas aumenta con herramientas como el modelado convergente, que permite que los modelos de sólidos y facetas basados en características trabajen juntos sin problemas. La adición de información clave de fabricación a los diseños ha evolucionado desde los dibujos en 2D a las anotaciones en 3D, lo que facilita la comunicación de la intención de fabricación e inspección.
29 SOFTWARE análisis de diseño que se requerían tradicionalmente. Por otra parte, la optimización de la orientación de las piezas permite el anidamiento de las mismas (y sus soportes asociados) dentro de un área de construcción de la máquina, junto con procesos integrados de optimización de la orientación basados en la nube para encontrar la orientación óptima de la construcción para reducir la distorsión térmica. Siemens sigue ofreciendo capacidades avanzadas en la fabricación aditiva que están diseñadas para ayudar a nuestros clientes a optimizar sus procesos generales de diseño y fabricación. “Con cada nueva versión de NX, Siemens está superando las barreras de lo que son capaces los sistemas de desarrollo de productos”, comenta Bob Haubrock, vicepresidente senior de Software de Ingeniería de Productos de Siemens Digital Industries Software. “Nuestro cambio a versiones continuas de NX está demostrando ser increíblemente popular entre nuestra Las nuevas técnicas de fabricación, como la fabricación aditiva, pueden automatizarse para incorporar la inteligencia del proceso, como el diseño de la estructura de soporte. comunidad, permitiéndonos ofrecer capacidades líderes en la industria más rápidamente que antes. Esto significa proporcionar acceso a nuevas herramientas y tecnologías para que puedan aplicarse a los retos de diseño, ingeniería y fabricación de nuestros clientes para ayudarles a superarlos más rápidamente. Seguimos mejorando las herramientas principales en las que nuestros clientes confían cada día, con más de 1.200 solicitudes de mejora de los clientes, entregadas en esta versión”. n Utilizando la simulación 3D Simcenter de Siemens para derivar la estructura de celosía óptima en un entorno singular, eliminando los múltiples pasos de análisis de diseño que se requerían tradicionalmente.
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