18 HERRAMIENTAS sobremedida se ha reducido considerablemente en comparación con el pasado, y ahora está más cerca de las dimensiones finales. De este modo, se ha podido triplicar la velocidad de avance y reducir el desgaste. Parte de las optimizaciones también incluyen la comprobación de la base de datos de herramientas y la configuración del escalonado de las mismas. Como ahora se utilizan longitudes efectivas más cortas para el acabado, hay menos deflexión, mayor precisión y una dimensión final mejorada. Esto garantiza la estabilidad dimensional a largo plazo. Además de las estrategias de mecanizado recién desarrolladas, la calidad de las herramientas Moldino utilizadas también fue crucial para el éxito del proyecto. Las fresas tóricas y las esféricas con recubrimiento de diamante de la serie D-EPD están especialmente diseñadas para el mecanizado de grafito y cubren una amplia gama de diámetros de 0,1 a 10 mm. Uno de los aspectos más destacados de este proyecto de Fischer es que se pueden alcanzar altas velocidades de avance con herramientas de bola pequeñas en el mecanizado de grafito. En el acabado hemos podido multiplicar por tres el avance y aun así obtenemos una mayor precisión desde el punto de vista dimensional. Conservando la misma vida de herramienta que teníamos antes, Fischer produce tres veces más con las herramientas de diamante Moldino. Tras el proyecto realizado para Fischer, la empresa ahora puede alcanzar altas velocidades de avance con herramientas de bola pequeñas en el mecanizado de grafito. El ahorro de tiempo también es notable: antes se necesitaban 265 minutos para fresar el electrodo del proyecto, ahora sólo se necesitan 185 minutos. Esto tiene un efecto positivo en los costes de producción porque se mecaniza más en el mismo tiempo y se utilizan menos herramientas: Antes se necesitaban siete herramientas para el electrodo de proyecto, mientras que ahora sólo se necesitan cuatro. De este modo, los costes de adquisición han disminuido. Un menor número de herramientas también implica un menor esfuerzo de preparación. “También se ha reducido la mano de obra para la puesta a punto, es decir, el preajuste y el cambio de las herramientas. Esto también tiene un efecto positivo a la hora de prepararse para el funcionamiento de fin de semana sin personal y, por lo tanto, aumenta considerablemente la rentabilidad de la empresa Fischer”, resume Thomas Brezing de forma positiva. “Con la misma duración de la herramienta que antes, trabajamos tres veces más con las herramientas de diamante Moldino. Así, realmente hemos dado un gran paso adelante con las herramientas pequeñas”. n Fundada en 1954, Fischer Werkzeugbau opera como GmbH independiente desde 2015, pero se considera parte del grupo empresarial Fischer, que también incluye los conocidos sistemas de fijación. La sede central de la división, que cuenta con un total de 120 empleados, se encuentra en Horb am Neckar con 58 empleados, además también hay otras tres sedes, entre ellas Vyskov en la República Checa. La división atiende al propio grupo y a clientes externos con nuevas producciones prototipo y de serie, incluidas las reparaciones. En Horb se producen principalmente moldes por inyección para la tecnología de fijación y el sector de la automoción, así como herramientas de cartucho de silicona para la tecnología de fijación química. Se utilizan principalmente procesos como la tecnología monocomponente y multicomponente de hasta 3K, Indumold (calentamiento inductivo del molde) o la presión de gas interna. Pero también, el etiquetado de moldes, el procesamiento de termoestables o uno u otro proceso de superficie. Además, en Horb se fabrican herramientas de punzonado y doblado para la tecnología de fijación de cargas pesadas. www.fischerwerkzeugbau.de.
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