17 HERRAMIENTAS los de los sistemas de electroerosión exteriores. Aunque Fischer no estaba descontento con la situación actual y no tenía ningún problema directo, sí que veía posibilidades de mejora: por un lado, las herramientas sufrían un gran desgaste, por lo que había que comprar muchas cada año. Por otro lado, era deseable acortar los tiempos de proceso. Un punto especialmente sensible era la precisión dimensional, ya que siempre había elementos fuera de la tolerancia dentro de una serie. Éstos se ponían de manifiesto durante la medición de coordenadas del contorno durante el proceso, y requería de un nuevo trabajo, incluido el gasto de los programas de corrección. Para el proyecto del grafito, Moldino utilizó el método Production50 (P50), especialmente desarrollado en la empresa para el sector del fresado. El objetivo es analizar los procesos de fresado existentes junto con los clientes para obtener una nueva perspectiva y conocimientos sobre todo el proceso de fabricación. El enfoque holístico identifica las áreas de mejora. Las que pueden mejorarse de forma sostenible, así como el registro de los cálculos detallados de rentabilidad para mostrar a la empresa el valor añadido de su aplicación. El primer paso en la optimización del proceso es el análisis del estado actual: para ello, no sólo se examinaron los parámetros de fresado anteriores, las estrategias de mecanizado, la selección de herramientas y los valores de corte para cuatro electrodos diferentes, sino también qué influencias tienen los programas NC en el rendimiento de la máquina. Especialmente estos parámetros que influyen en la dinámica y el tiempo de ejecución de los procesos. Se observó que las estrategias y las tolerancias prefijadas durante el desbaste no estaban en consonancia. Así que la herramienta de acabado tenía que quitar mucho material, lo que provocaba problemas de precisión dimensional. Para conseguirlo, se redujo cada vez más la velocidad de avance en las zonas pequeñas, lo que provocó tiempos de procesamiento más largos. Fischer y Moldino ajustaron las estrategias de CAM y probaron varias combinaciones de fresas tóricas y esféricas de las series D-EPDR y D-EPDB con recubrimiento de diamante del fabricante de herramientas japonés. En el proceso de desbaste, la Para el proyecto se ajustaron las estrategias de CAM y probaron combinaciones de fresas tóricas y esféricas de las series D-EPDR y D-EPDB con recubrimiento de diamante del fabricante de herramientas japonés En sus instalaciones en Horb, Fischer produce principalmente moldes por inyección para la tecnología de fijación y el sector de la automoción, así como herramientas de cartucho de silicona para la tecnología de fijación química.
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