Revista Moldes y Matrices

RESUMEN: INSERTOS CON CANALES DE REFRIGERACIÓN CONFORMADOS PARA MOLDES DE INYECCIÓN DATOS DE LA PIEZA: • Designación: Inserto para molde de inyección a presión • Industria: Utillaje para molde • Material: 1.2709 • Espesor de capa: 40 micras • Tiempo de fabricación: 1d 7h • Impresora 3D: SLM 280 VENTAJAS: • Prolongación del ciclo de vida gracias al tem- plado optimizado. • Reduccióndel 60%enel tiempode enfriamiento utilizando canales internos de refrigeración. • Ciclos un 12%más cortos gracias a un enfria- miento y aplicación de agente desmoldeante más cortos. • Mejoras en la estructura de la superficie de los componentes de inyección gracias a la impresión 3D. • Reducción en el agente desmoldeante del molde. • La calidad y perfección más elevadas en la producción de maquinaria y herramientas para la inyección 9 CASO DE ÉXITO Impresora SLM 280 de SLM Solutions, en la que Frech procesa una aleación de aluminio y acero para herramienta 1.2709. Sección del inserto, con los canales de refrigeración a la vista. es utilizada fundamentalmente para la realización de prototipos, los insertos para moldes de inyección con canales internos especiales para el templado optimizado se producen en acero para herramienta 1.2709. Ambos tipos de pieza son fabricados en sus correspondientes materiales con la impresora SLM 280, mediante la tec- nología de fusión selectiva por láser (también llamada fusión en cama de polvo). La refrigeración interna conformada mediante tecnología aditiva en insertos para molde de inyección crea nuevas oportunidades para la regulación térmica eficiente de insertos, postizos y noyos. Por ello, gracias a la refrigeración conformada diseñada por Oskar Frech, se pueden lograr mejoras significativas en el proceso, así como en la calidad final de las piezas fabricadas. Los tiempos de enfriamiento se reducen de doce a cinco segundos, lo que supone una reducción en tiempo del 60%, y se consigue con la ayuda de canales internos de refrigeración en los insertos, postizos y noyos. Como consecuencia, el ciclo total del proceso se redujo en más de un 12% sin mostrar ningún defecto en el material de las piezas terminadas. Junto con la mejora en rentabilidad del proceso de moldeado por inyección y la calidad superior en los com- ponentes, se alcanzaron otros beneficios de la refrigeración interna conformada producida mediante tecnología aditiva. Los procesos de aplicación de desmoldeante se pueden optimizar, por ejemplo, aplicando la mínima cantidad de agente desmoldeante, y de esta manera se consigue prolongar la vida útil del molde. n