Revista Moldes y Matrices

33 I+D prestaciones óptimas del componente, siendo el coste de fabricación un ele- mento determinante. Con el fin de superar las limitaciones que presentan las actuales tecnologías de transformación, y aprovechando a su vez las sinergias entre estas, el proyecto IMAGINE, liderado por el Centro Tecnológico Azterlan, busca proporcionar soluciones tecnológi- cas de mayor valor añadido para los componentes metálicos y sus proce- sos de transformación, a través de la hibridación de al menos 2 tecnologías de transformación. En palabras de la investigadora de Azterlan y coordinadora del proyecto IMAGINE Ana Isabel Fernández, “cuando hablamos de hibridación de procesos, nos referimos a que el resultado que nos ofrece una tecnología híbrida debe ser superior al que ofrezca la suma de sus tecnologías base. Tampoco debemos confundir hibridación con fabricación de componentes multi-material”. Así, en el seno de IMAGINE “lo que bus- camos es mejorar sustancialmente la multifuncionalidad del componente a fabricar, mejorar la flexibilidad del proceso y ahorrar en costes y/o empleo de materiales”. HIBRIDACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN MADURAS Y NOVEDOSAS, REFERENTES EN LA INDUSTRIA VASCA En el caso de Euskadi, “la transfor- mación de metales es una industria de gran peso en nuestra economía, con una importante presencia de la fundición, la forja y la estampación (y su unión por soldadura). Se trata de tecnologías que cuentan con una importante madurez tecnológica, a las que se ha sumado con éxito la fabrica- ción aditiva, en sus diferentes formas”. Como indica la Ana Isabel Fernández, la selección de tecnologías a hibridar y su combinación, junto con la defini- ción de los resultados que el equipo de trabajo espera obtener de dichas hibridaciones ha supuesto un primer paso crítico del proyecto. Finalmente, “hemos definido 4 líneas de trabajo en cuyo desarrollo, de forma paralela y con diferentes objetivos finales específicos, trabajarán 4 equipos especializados”: • Proceso de Fundición + Fabricación Aditiva (láser hilo yWAAM), con el objetivo de tener una mayor flexibi- lidad para fabricar piezas de gran dimensión con propiedades perso- nalizadas y/o funcionales (aleaciones de aluminio). • Proceso de Forja + Fabricación Aditiva (LMD y SLM), que pretende aumentar la flexibilidad de diseño, utilizando bases de forja comunes y de gran resistencia, y el diseño de diferentes variantes de piezas con distintas funcionalidades mediante la deposición por aditiva en componen- tes críticos para el sector aeronáutico (superaleaciones). • Proceso de Soldadura láser (LBW) + Embutición/Estampación , cuyo objetivo es la fabricación de piezas ultraligeras que presenten nervaturas interiores o exteriores soldadas en T sobre chapas planas previamente a su embutición. Adicionalmente se estudian los refuerzos mediante soldadura a solape (acero + aluminio). • ProcesodeHidrosolidificación(inno- vador procesode fundición) + Forja, donde el objetivo es evitar pasos en forja utilizando piezas fundidas near- net-shape que posteriormente se forjan para conseguir las propiedades finales exigidas a una pieza de seguri- dad forjada (aleaciones de aluminio). En todos los casos, el equipo investi- gador del proyecto IMAGINE pretende no solo avanzar en el diseño, fabrica- ción y estudio de demostradores y piezas test que serán fabricadas con las tecnologías híbridas, sino también en el estudio, simulación, prototipado, ensayo y validación de componentes fabricados mediante estas tecnologías. “Es importante comprender que, en un escenario de hibridación, no conta- mos con referentes aplicables sobre el comportamiento real de los materiales durante el proceso de transformación ni sobre el comportamiento final de los componentes fabricados, por lo que existe un gran vacío de conocimiento que tenemos que ir desarrollando a lo largo del proyecto”. Conuna duración estimada de dos años, el proyecto IMAGINE, Manufacturing for Intelligent Industry (Tecnologías de fabricación híbridas para la indus- tria inteligente), está financiado por el Departamentode Industriadel Gobierno Vasco a través del Programa de ayu- das a la Investigación Colaborativa en áreas estratégicas - Programa Elkartek. Referencia: KK-2021/00120. Supone una apuesta estratégica de todos los miembros del consorcio, los cuales “esta- mos muy alineados con el importante potencial dedesarrollo tecnológico y apli- cación, que los resultados de IMAGINE pueden ofrecernos”. n El consorcio del proyecto IMAGINE está formado por 4 centros tecnoló- gicos, 2 universidades y 2 unidades empresariales de I+D, con áreas de especialización complementarias y referentes en el ámbito de fabrica- ción avanzada de Euskadi: Los miembros del BRTA, Azterlan (líder del proyecto), CEIT, Lortek y Tekniker, las Unidades I+D empresariales EIPC Research Center y Fundación CIE I+D+i, el Dpto. de Ingeniería Mecánica de UPV/EHU y el Grupo de Investigación de Procesos Avanzados de Conformado de Materiales de MGEP. El proyecto cuenta asimismo con la colaboración de un Comité Industrial de Contraste compuesto por empresas referentes de Euskadi con experiencia y capacidades de fabri- cación en una o varias de las tecnologías en estudio de hibridación.