Revista Moldes y Matrices

IMPRESIÓN 3D 30 para la aplicación de una estrategia VDI que tuviese mejor rendimiento frente al menor desgaste. Las pruebas realizadas durante el período transcurrido han ofrecido resultados reveladores y de gran interés para la investigación que ocupa al consorcio del proyecto EDM-Additive. 3.1 Pruebas de EDM con electrodos recubiertos mediante PVD Los resultados obtenidos de las prue- bas realizadas con los electrodos recubiertos exclusivamente por PVD demostraron que el marcado no era suficientemente bueno (figura 3) y los electrodos perdieron su capa de cobre aplicada mediante PVD figura 2). Figura 3: Pletina con los resultados de los ensayos de EDM realizados con la primera formulación con recubrimiento por PVD. Figura 4: Pletina con los resultados de los ensayos de EDM realizados con la primera formulación y recubrimiento desgastado por PVD y electrodeposición sobre aluminio. Figura 2: Piezas de LS con la cara que entra en contacto con la pletina recubierta con PVD. rial de soporte de la pletina (aluminio o acero). De este modo, las estrategias 27 a 30 sobre pletina de aluminio fun- cionaron bien, en tanto que la de 35 regular y la de 39 deficientemente. En el caso de pletina de acero, las estrategias VDI 27 y 30 funcionaron bien. No obstante, la estrategia 35, funcionó incorrectamente. En todos los casos, el desgaste de los electrodos fue notable, tal como se muestra en la figura 6. Asimismo, a pesar de que la electro- deposición no afecta negativamente a la planitud y rugosidad, implica cierta pérdidadeprecisióndimensional, puesto que la capa de cobre (Cu) tiende a depo- sitarse en los bordes, creandonódulos en losmismos. Además, tanto el espesor de recubrimiento electrodepositado como el 'gap' del propioprocesodeEDMdeben tenerse en cuenta en el diseño de los electrodos, para así conseguir las dimen- siones deseadas en la electroerosión. 3.3 Pruebas de EDM con electrodos recubiertos mediante PVD y electrodeposición Estas pruebas se volvieron a repetir con electrodos que tenían intacto el recubrimiento por PVD y electrodepo- Se están obteniendo nuevos electrodos con formas más intrincadas que permitan validar los resultados obtenidos Se aplicó asimismo un cambio de polaridad con la finalidad de comparar el resultado de la elec- troerosión. Los resultados no variaron significativamente. 3.2 Pruebas de EDM con electrodos recubiertos mediante PVD desgastado y electrodeposición Con los electrodos resultantes de la aplicación de las pruebas de elec- troerosión de la sección anterior, se procedió a aplicar el recubrimiento de Cu mediante electrodeposi- ción y aplicar los ensayos de EDM correspondientes. Los resultados obtenidos demostraron que, según la estrategia aplicada, el resultado variaba en función del mate-