Revista Moldes y Matrices

29 IMPRESIÓN 3D aplicación de la electroerosión, y por otra, la aplicación de recubrimientos de PVD y electroerosión para determinar la mejora en su rendimiento. Los resultados de la aplicación de los tratamientos superficiales, del mismo modo, se analizaron en el artículo publicado en la edición de septiembre de la revista Tratamientos Térmicos y de Superficie 2 de Interempresas Media. En este artículo se detalló el proceso para la aplicación de los recubrimien- tos de PVD y electrodeposición con Cobre (Cu). Asimismo, se determinaron las conclusiones principales: • la conductividad base de las piezas ofrecía soporte a la adhesión de los recubrimientos • el recubrimiento de PVD aumenta la conductividad y, en consecuencia, adhesiónde la capa electrodepositada • el testeo de EDM (con electrodos obtenidos mediante FDM) sobre placa de aluminio con la estrate- gia de mínimo desgaste y máximo rendimiento ofrece resultados esperanzadores, si bien la estabili- dad dimensional supone un factor importante a tener en cuenta En este artículo podrá comprobarse la producción de nuevos electrodos para SL, los detalles específicos sobre el recubrimiento de estas piezas y sus resultados y, en especial, el desem- peño en el proceso de EDM, aplicación objetivo del proyecto EDM-Additive. 2. OBTENCIÓN Y ANÁLISIS DE LOS ELECTRODOS RECUBIERTOS 2.1 Obtención de electrodos de LS En el marco de ejecución del proyecto se desarrollaron de forma iterativa cua- tro formulaciones distintas en base a la patente sobre la que se basa la inves- tigación 3 con distintos porcentajes de resinas fenólicas y grafito. Los ensayos de EDM referidos en este artículo se han realizado sobre las piezas de la formulación base con 1 y 2 ciclos de infiltración de resina líquida. No obstante, de estas cuatro formu- laciones, una se mostró como la que más conductividad aportaba antes del proceso de infiltración (véase la introducción de este artículo). En consecuencia, recientemente se ha procedido a la fabricación y posprocesado (sin infiltración) de electrodos sencillos para realizar testeo en distintas combinaciones posibles (figura 1). 2.2 Piezas de sinterizado láser recubiertas mediante PVD y/o electrodeposición En artículo anterior se detalló el proceso para la aplicación de los recubrimientos por PVD y/o elec- trodeposición con Cobre (Cu), con electrodos que se habían infiltrado previamente con resina (1 y 2 ciclos de infiltración). Se parte de estas piezas para el estudio de la mejora funcional en su uso como electrodos (figura 2). Según se especificaba en el artículo mencionado, una de las principa- les preocupaciones del consorcio era la precisión dimensional de las piezas recubiertas. Esta precisión se midió antes de la aplicación de los recubrimientos (en los distintos pos- procesados de las piezas obtenidas directamente después del sinterizado láser o ‘piezas en verde’) y a lo largo de los procesos de recubrimiento. A tal fin se determinó la planitud, altura y rugo- sidad de las piezas antes y después del recubrimiento electrodepositado. La conclusión alcanzada determinó que el proceso de electrodeposición no tiene una influencia negativa en la planitud de la pieza, la medición de la altura coincide con la altura de la capa electrodepositada y la rugosidad no se modifica significativamente con el proceso de recubrimiento. 3. PRUEBAS DE ELECTROEROSIÓN Tal y como se estableció en el artí- culo anterior de la revista Moldes, las muestras sin recubrir y sin infiltrar ofrecieron un resultado interesante. Quedaba pendiente de validar el funcionamiento de estos mismos electrodos recubiertos mediante PVD y electrodeposición en el pro- ceso de EDM. Asimismo, se estaban realizando los análisis experimentales Figura 1: Electrodos de electroerosión fabricados por LS con la formulación de mayor conductividad eléctrica.