Revista Moldes y Matrices

28 IMPRESIÓN 3D Las tecnologías de fabricación aditiva (AM), permiten la obtención de piezas de geometrías y texturas complejas, que podrían facilitar la obtención de electrodos para electroerosión (EDM) con motivos intrincados y llevar a nuevas concepciones de modelos en el ámbito de la producción de moldes. Asimismo, pueden reducir significativamente el plazo de entrega y los costes inherentes al mecanizado de los electrodos tradicionales, puesto que pueden incluirse varios electrodos de diversas geometrías, tamaños y precisiones y proceder a su fabricación entre 24 y 48 horas en una misma bandeja de producción. El proyecto EDM-Additive investiga la obtención de electrodos para electroerosión (EDM) mediante tecnologías de AM, en concreto el sinterizado láser (LS) y la extrusión de material (también conocido como modelado por deposición fundida, FDM) con materiales poliméricos Este artículo aporta información sobre los electrodos obtenidos mediante LS con las distintas formulaciones obtenidas y los resultados de los ensayos de EDM realizados con la aplicación de distintos posprocesados y recubrimientos de PVD y electrodeposición ELECTRODOS PARA ELECTROEROSIÓN OBTENIDOS MEDIANTE SINTERIZADO LÁSER (utilizando nuevas formulaciones eléctricamente conductoras desa- rrolladas en el marco de ejecución del proyecto). Estos electrodos deben alcanzar las especif icaciones del proceso, lograr una alta precisión dimensional, rugosidad superficial adecuada y conductividad eléctrica. Este artículo aporta información sobre los electrodos obtenidos mediante LS con las distintas formulaciones obte- nidas y los resultados de los ensayos de EDM realizados con la aplicación de distintos posprocesados y recubri- mientos de PVD y electrodeposición. Estos desarrollos se han abordado con éxito de forma consorciada entre las empresas Talleres Tibi, S.L., ADD:North y +90 3B Dijital Fabrika y con el soporte técnico de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria (ULPGC) y el Centro Tecnológico Aiju. 1. INTRODUCCIÓN Este artículo es la continuación del publicado en la edición de mayo de la Revista Moldes 1 de Interempresas Media. Según se indica en dicho artí- culo, hasta ese momento se habían obtenido cuatro formulaciones de materiales para LS y se habían hecho las primeras pruebas de EDM con la formulación inicial. Estas pruebas ofre- cieron como resultado un optimista rendimiento en el proceso de EDM con las piezas sin infiltración. Asimismo, estaba pendiente, por una parte, la determinación de la estrategia VDI para la aplicación del proceso de EDM de forma que se optimizase la relación de desgaste de los electro- dos con respecto a su eficiencia en la Josefa Galvañ Gisbert, Asunción Martínez García y Juan Antonio Maciá (proyectos@aiju.info) , de Aiju; Angel Mira (tallerestibi@tallerestibi.com ), de Talleres Tibi; Rubén Paz (ruben.paz@ulpgc.es) y Pablo Bordón, de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria (ULPGC)