Revista Moldes y Matrices

IMPRESIÓN 3D ciones y pequeñas grietas alrededor de los enganches del macho después de 900 inyecciones. También apareció un brillo en la ubicación del canal. El IPC recomienda elegir la Rigid 10K Resin para aumentar la longevidad del molde, ya que es menos frágil y muestra una mejor resistencia al verse sometida a esfuerzos que la High Temp Resin. El molde impreso en 3D se debería mecanizar para mejorar la precisión de la línea de apertura y reducir la rebaba. Otra opción es utilizar un molde multimaterial con un armazón blando, una buena solu- ción para compensar las variaciones dimensionales. El IPC espera que el proceso de inyección sea más difí- cil con materiales viscosos como el policarbonato (PC) y temperaturas de inyección superiores a 240 °C. CONCLUSIÓN El IPC evaluó la usabilidad de los mol- des impresos en 3D para el moldeo por inyección de bajo volumen. Con un macho de molde impreso con la Rigid 10K Resin de Formlabs y un armazón blando impreso con PA12, se pudieron inyectar miles de piezas con polipropileno, reduciendo un 80-90% el coste de un molde de metal. La impresión 3D de escritorio es una potente solución para fabricar moldes para inyección con rapidez y bajos costes. Requiere muy poco equipamiento, con lo que se ahorra en tiempo y operarios expertos de CNC que pueden dedicarse mientras tanto a otras tareas importantes. Se puede integrar fácilmente en cual- quier proceso de trabajo de moldeo por inyección, ya que resulta fácil de instalar, usar y mantener. Los fabrican- tes pueden aprovechar la velocidad y la flexibilidad de la impresión 3D en su empresa para crear el molde y combinarlo con la potencia de producción del moldeo por inyec- ción para producir varias unidades a partir de termoplásticos comunes en cuestión de días. n Molde impreso con la High Temp Resin ensamblado en el troquel de metal. Lado móvil con pernos de eyección (imagen de la dcha.) y lado estático (izq.). Molde impreso con la Rigid 10K Resin ensamblado en el troquel de metal. Lado móvil con pernos de eyección, insertos y armazón de SLS (imagen de la dcha.) y lado estático (izq). Ligera rebaba en la pieza final (izquierda) y pequeñas grietas después de 900 inyecciones en el macho de Rigid 10K Resin. Pieza número 31 (dcha.) y pieza número 90 (izq.) inyectadas con un molde de High Temp Resin. Molde de High Temp Resin después de 90 inyecciones. 27