Revista Moldes y Matrices

IMPRESIÓN 3D suficiente en la temperatura para justificar el tiempo invertido en diseñar este sistema. La regulación puede ofrecer ventajas en el caso de diseños o materiales difíciles, pero esto aún debe investigarse más. IMPRESIÓN 3D DEL MOLDE Resina para impresión 3D Los moldes se imprimieron en 3D con la impresora Form 3 y se posacabaron usando las estaciones Form Wash y FormCure. El IPC imprimió dos juegos de moldes diferentes: 1. El molde impreso con la High Temp Resin a una altura de capa de 25 micras, lavado en alcohol isopropílico durante seis minutos, poscurado durante 120 minutos a 80 °C y sometido a un poscurado térmico a 160 °C durante tres horas. Este material para estereolitografía (SLA) ofrece una temperatura de flexión bajo carga de 238 °C a 0,45 MPa, la más alta entre las resinas de Formlabs y una de las más altas entre las resinas del mercado, lo que le permite soportar altas temperaturas de moldeo y minimizar el tiempo de enfriamiento. 2.El macho del molde y los insertos impresos con la Rigid 10K Resin a una altura de capa de 50 micras, lavado dos veces en alcohol isopropílico durante 10 minutos, poscurado a 70 °C durante 60 minutos y sometido a un poscurado térmico a 125 °C durante 90 minutos para obtener una mayor temperatura de flexión bajo carga. Esta resina para SLA de Formlabs es un material industrial reforzado con vidrio que resulta ideal para el moldeo con una amplia variedad de geometrías y procesos de moldeo por inyección. La Rigid 10K Resin tiene una temperatura de flexión bajo carga de 218 °C a 0,45 MPa y un módulo de tracción de 10 000 MPa, lo que la hace un material de moldeo resistente, extremadamente rígido y térmica- mente estable que mantendrá su forma al verse sometido a presión y temperatura para producir pie- zas precisas. El armazón del molde se imprimió con PA12 utilizando la tecnología SLS. RECOMENDACIONES DE IMPRESIÓN 3D Tras varias iteraciones, el IPC y recomienda las siguientes buenas prácticas de impresión 3D: • Imprimir con la Rigid 10K Resin para incrementar la longevidad del molde. • Usar una menor altura de capa para obtener una resolución mejor: la impresión SLA hace posible un texturizado muy detallado. • Cuando sea posible, imprime el molde apoyado en la base de impre- sión, sin soportes, para obtener una mayor precisión dimensional y evitar la deformación. • Orientar el molde de manera que se minimicen los voladizos. • Cuando sea posible, imprime ambas mitades alineándolas con la dirección de impresión como referencia. Las potenciales variaciones de tamaño serán más uniformes y mejorarán la calidad de la línea de apertura. • Dar al molde impreso en 3D un acabado mediante mecanizado. En particular, ajustar la línea de apertura para que las dos mitades del molde encajeny evitar laapariciónde rebabas. Los diámetros tienden a deformarse y puede ser necesario taladrar orificios. El diseño en CAD del armazón de PA12 para el lado móvil del molde multimaterial. Archivo CAD de los moldes, vista de las texturas que son similares en ambos juegos de herramientas. De izquierda a derecha: (1) Esfera grande de 1,82 mm de radio y 0,3 mm de altura. Esfera pequeña de 1,09 mm de radio y 0,3 mm de altura. (2) Madera: 0,25 mm de altura. (3) Piramidal: 0,3 mm de lado y 0,2 mm de profundidad. (4) Cuero: 0,14 mm de altura. Molde impreso con la Rigid 10K Resin, con el lado estático sobre la base de impresión. Texturas impresas en el molde de Rigid 10K Resin. 25