Revista Moldes y Matrices

IMPRESIÓN 3D mienta se deben posicionar dentro de una tolerancia de ±0,02 mm para obtener un buen ajuste. 1. Un molde monomaterial impreso con la High Temp Resin. Contiene una geometría simple sin insertos ni movimiento lateral e incluye texturas. La línea de apertura se refinará en un paso de acabado para mejorarla. 2. Un molde multimaterial El lado estático del molde se imprime con la Rigid 10K Resin e incluye tex- turas. El lado móvil se compone de un macho y cuatro insertos impresos con la Rigid 10K Resin y un armazón impreso con PA12mediante sinterizado selectivo por láser (SLS). El armazón blando se diseña con un panel para compensar la variación dimensional de la línea de apertura. La PA12 es lo suficientemente flexible como para absorber la dispersión dimensional durante la sujeción del molde. Sin embargo, el SLS únicamente se debe- ría usar para imprimir el armazón y no el molde entero, ya que no proporciona una resolución lo bastante precisa para las superficies de moldeo y se funde a temperaturas elevadas. La geometría es un poco más difícil para someter a ensayo la resistencia de los insertos de escaso grosor. Hay un ángulo de desmoldeo de tres grados entre el macho y el armazón para facilitar el ensamblaje. El armazón se construyó con una tolerancia de mecanizado de 0,05 mmpara permitir un mejor ajuste. RECOMENDACIONES DE DISEÑO El IPC realizó varias iteraciones de diseño y recomienda las siguientes buenas prácticas: • Planificar la tolerancia demecanizado del molde impreso y mecanizarlo para ajustar sus medidas. • Evitar que los machos tengan una sección transversal pequeña: las pie- zas con una sección menor que su altura pueden no resistir la presión y la temperatura. El IPC recomienda imprimir varios insertos para las piezas delgadas con proyecciones (se pueden reemplazar en caso de fallo) o fabricar las piezas pequeñas con metal. • Los diseños con medidas superio- res a 400 mm pueden ser difíciles. Dado que la variación dimensional aumenta con el tamaño, puede resul- tar más difícil conseguir el ajuste del molde. • Aumentar los ángulos de des- moldeo y de proyección (de 10º a 20º) para evitar que se produzcan deformaciones. • No integrar canales de enfriamiento en el diseño del molde. Dado que la transferencia térmica es más lenta en las piezas de plástico que en las piezas de metal, los canales de plástico no tendrían un impacto Diseño en CAD de las dos piezas finales: la primera pieza de resistencia moldeada con un molde de un solo material sin insertos (dcha.) y la segunda pieza de resistencia moldeada con un molde de varios materiales con insertos (izq.). El archivo STL del molde monomaterial impreso con la High Temp Resin, cargado en el software de preparación de impresiones PreForm. Lado estático (izquierda) y lado móvil (derecha). Los archivos STL del molde multimaterial cargado en el software de preparación de impresiones PreForm: el lado estático (izquierda) y el macho y los insertos del lado móvil (derecha) impresos con la Rigid 10K Resin. 24