Revista Moldes y Matrices

ENTREVISTA 18 Después de nuestra experiencia en Argentina, nos aden- tramos ahora en el tejido industrial vasco con la apertura de una nueva planta en Gipuzkoa. ¿Qué tipologíadepiezas recubren y paraquémercados? Recubrimos piezas de sectores diferentes, moldes y matri- ces, herramientas de corte, componentes sometidos a desgaste, piezas para la fabricación de envases para el sector alimentario, cosmético y farmacéutico, implantes y prótesis para el sector médico con propiedades biocom- patibles y sobre todo antidesgaste. Para trabajar en el ámbito biomédico contamos con el certificado ISO 13485. Buscamos siempre ofrecer a la pieza unas prestaciones significativamente mejoradas, dotándola de mayor dura- bilidad y resistencia al desgaste, a la fricción y la corrosión, así como una mayor resistencia a altas temperaturas, reduciendo y retrasando la aparición de defectos físicos. Actualmente, estamos explorando nuevos sectores donde el PVD no está tan implementado y queremos bascular hacia aquellos en los que la tecnología presente un alto potencial, como, por ejemplo, la industria de componentes del sector químico, del petróleo e inyección y estampación, donde se conocen los recubrimientos convencionales y podrían beneficiarse de los nuevos recubrimientos de alta tecnología. Sus clientes les confían sus piezas, es mucha respon- sabilidad. ¿Cómo lo gestionan? Tenemos claro que somos una empresa de servicios, ya que nuestros productos van, literalmente, unidos a los de nuestros clientes, que a la vez tienen un cliente final. Trabajamos, pues, en equipo y colaboración con nuestros clientes para mejorar el rendimiento de sus piezas. Su éxito es el nuestro y si ellos pierden, nosotros también perde- mos. Así pues, nuestros clientes nos confían sus piezas y nosotros tenemos una gran responsabilidad y compro- miso para aportarles una solución rápida y efectiva con recubrimientos excelentes. A veces nos sentimos como cirujanos de materiales, es decir, ofrecemos tratamientos preventivos y soluciones a las piezas para que puedan volver a su estado productivo. Estamos preparados para ofrecerle soluciones tanto a clientes con una única pieza, series cortas o clientes con un alto volumen de piezas. ¿En el ámbito de la innovación, están desarrollando algún recubrimiento nuevo? Sí, estamos desarrollando nuevos recubrimientos HiPIMS y entre ellos, los que se encuentran a medio camino entre los recubrimientos PCD (Polycrystalline Diamond) y los recubrimientos DLC (Diamond-Like Carbon), los cuales pueden aportar coeficientes de rozamiento muy bajos. Sabemos que entre el diamante y el grafito hay una gama de recubrimientos (llamados carbón amorfo tetraédrico, TaC, por sus siglas en inglés) que presentan más dureza y pueden tener una muy buena acogida en aplicaciones de herramientas quirúrgicas. También participamos en diferentes proyectos de I+D regionales, nacionales y europeos, a través de convoca- torias de ACCIÓ, el CDTI y convocatorias europeas, que nos permiten estar al día del estado del arte, las necesi- dades industriales y avanzar en la investigación aplicada haciendo pruebas con nuevos materiales avanzados y tecnologías de última generación. ¿Cómo trabajan la Responsabilidad Social Corporativa en la empresa? Lo planteamos a través de acciones directas, como, por ejemplo, abrir las puertas a los estudiantes que quie- ran realizar unas prácticas en la empresa, trabajos de investigación, de final de grado o máster relacionados con nuestra tecnología o los recubrimientos en gene- ral. También colaboramos con proyectos de alumnado universitario, como ejemplo MOTOSPIRIT. Somos miem- bros activos de asociaciones sin ánimo de lucro como el Clúster MAV, AIAS y ASAMMET desde donde se impulsan presentaciones y cursos para dar a conocer el ámbito de los recubrimientos, tratamientos superficiales y metalur- gia en general para animar a los jóvenes, y en especial a las chicas, a estudiar ingeniería u otras carreras STEM. n Actualmente están desarrollando nuevos recubrimientos HiPIMS y, entre ellos, los que se encuentran a medio camino entre los recubrimientos PCD (Polycrystalline Diamond) y los recubrimientos DLC (Diamond-Like Carbon), que pueden aportar coeficientes de rozamiento muy bajos.