Revista Moldes y Matrices

ENTREVISTA 17 En Flubetech recubren piezas de sectores diferentes como moldes y matrices, herramientas de corte, componentes sometidos a desgaste, piezas para la fabricación de envases para alimentación, cosmética y farmacia o para para el sector médico, con propiedades biocompatibles y sobre todo antidesgaste. basada en partículas en suspensión que reaccionan con gases para la creación de capas superficiales. Con esta tecnología trabajamos, entre otros, con el sector de la construcción, concretamente recubriendo partículas por mármol sinté- tico, hasta la crisis que sufrió este sector en 2008. Dada la fuerte caída del sector de la construcción nos reinventamos y pivotamos la propuesta de valor hacía las tecnologías PVD y CVD aplicadas al sector metalmecánico que complementamos más adelante con la tecnología HiPIMS. Como resultado, nos ha permitido diferenciar y aportar valor añadido a nuestras soluciones de recubri- miento, y abrir camino a nuevos mercados, principalmente en el sector de la movilidad, el de la maquinaria industrial, el de la industria médica o el de la industria alimentaria. ¿De qué tecnologías disponen actualmente? Tras la crisis de 2008, nos especializamos en los recubrimien- tos PVD, basados en evaporar un metal por medios físicos que reaccionan con un gas ionizado para obtener un com- puesto cerámico que se adhiere a la superficie del sustrato objetivo. A diferencia de otros competidores, nosotros no trabajamos con el arco eléctrico como fuente energética para la evaporación del metal, sino con la tecnología Magnetron Sputtering, la cual permite la obtención de recubrimientos en forma de capa delgada más homogéneos y uniformes sin la presencia de defectos, como las micro-gotas; aunque el proceso de depósito es un poco más lento. También estamos implicados en tecnologías CVD, que se basan en hacer reaccionar precursores químicos en estado gaseoso para obtener un nuevo componente químico; por ejemplo, el metano y el hidrógeno que reaccionan y permi- ten la obtención de enlaces de carbono de tipo diamante. Somos pioneros en el sur de Europa en ofrecer recubri- mientos para tecnología HiPIMS, basada evaporar metales reactivos mediante pulsos de alta energía. Finalmente, hará unos seis años que incorporamos la tec- nología HiPIMS y nos convertimos en la primera empresa del sur de Europa en disponer de esta tecnología, que nos ha permitido crecer y trabajar con empresas con necesidades extremas de recubrimientos. ¿Cuáles son las principales ventajas de la tecnología HiPIMS, en comparación con los recubrimientos PVD convencionales? La tecnología HiPIMS evapora discontinuamente apli- cando pulsos altamente energéticos sobre el metal a evaporar a la frecuencia de microsegundos; mientras que la tecnología PVD convencional somete el material a una fuente menos energética y de manera continuada. Consecuentemente, en el caso de un recubrimiento por HiPIMS, se consigue que los cristales del recubrimiento sean nanoestructurados y por tanto sea más denso, homo- géneo, y muestre una mayor adherencia con la pieza, aumentando sus propiedades mecánicas y su capacidad de resistencia a la corrosión y a la oxidación en caliente. Recientemente han abierto una nueva planta en el País Vasco. ¿Qué nos pueden contar? Estamos muy contentos de haber podido establecernos en la localidad de Idiazabal, en Gipuzkoa, este 2021. Nos permi- tirá fortalecer nuestra presencia en el País Vasco y reducir los plazos de entrega en el norte de España. La planta, que ya está operativa y cuenta con cinco trabajadores, también está especializada en recubrimientos industriales de altas prestaciones mediante la tecnología PVD. Anteriormente, en 2018, creamos, junto con la empresa Tantal, Coating Tech, una planta en Argentina que nos per- mitió aterrizar en el mercado latinoamericano. Ha sido una gran experiencia de internacionalización. Hemos apren- dido mucho y nos ha demostrado que somos capaces de expandir nuestras soluciones a nivel global. Ahora estamos trabajando intensamente para trasladar todo el conocimiento de Flubetech en la planta del País Vasco y hacerla crecer.