Revista Moldes y Matrices

13 FRESADO un centro de mecanizado capaz de ofrecer altos estándares en términos de precisión y fiabilidad. La combinación adecuada de robustez y estabilidad lo hace ideal para operaciones de fresado y rebarbado a alta velocidad de ele- mentos con formas tridimensionales complejas de diferentes materiales, desde aleaciones ligeras hasta mate- riales compuestos, desde resina para prototipos hasta modelos, moldes o contornos, termoformas, utillajes, plan- tillas y mucho más. DISEÑADA PARA ENTREGARSE MONTADA: PUESTA EN MARCHA EN 5 DÍAS Gracias a la estructura monoblo- que cuidadosamente diseñada, el centro Hawx puede enviarse ya casi totalmente montado, con el cuadro eléctrico cableado. Una vez colocado por el cliente, sólo es necesario montar los carenados delanteros y hacer una rápida com- probación de la funcionalidad; luego, tras formar al personal, Hawx está ope- rativo a los pocos días de la entrega. Hawx se integra fácilmente en cual- quier taller y no requiere cimentaciones especiales; además, puede trasladarse fácilmente a la sede del cliente en caso de que cambie la distribución. SUS PRINCIPALES BAZAS 1) Robustez y estabilidad en el tiempo Hawx se ha diseñado para ser un nuevo puntode referencia en centros demeca- nizado de su categoría. La estructura monobloque autoportante y el conjunto puente-carril-RAM con arquitectura box-in-box han sido diseñados para elevar el nivel de precisión y repetibi- lidad en el tiempo, manteniendo altas aceleraciones y avances. El resultado final es la creación de un nuevo punto de referencia superior para los centros de mecanizado de esta categoría. Además, Hornet, el nuevo cabezal desa- rrollado por Breton para este centro de mecanizado, es extremadamente rígido para garantizar una mayor pre- cisión en la pieza más sensible a la tensión, incluso en los trabajos más pesados. 2) Gran superficie de trabajo en dimensiones compactas El espacio es un coste y a menudo cada centímetro cuenta. Breton presta gran atención a la optimización del ‘footprint ratio’, el indicador que mide la eficiencia con la que se utiliza el espacio en el taller. Gracias a su diseño ultracompacto, Hawx ofrece más volu- men de mecanizado para la misma superficie ocupada. De hecho, con unas dimensiones externas de sólo 6.300 mm x 3.150 mm, consigue un área de trabajo de 4.200 mm x 2.100 mm con un husillo vertical y de 3.780 x 1.680 mm con un husillo de 90°. Esto se ha conseguido gracias a la mejora de la estructura Box-in-Box y al desplazamiento del nuevo cabezal Hornet. 3) Perfecto para el mecanizado en seco y en húmedo No gestionar adecuadamente el polvo, las virutas y los líquidos generados por las distintas operaciones de meca- nizado aumentaría el riesgo para el operario, haría inseguro el entorno de trabajo, aumentaría el tiempo de inactividad y reduciría el rendimiento. Hawx se ha diseñado para trabajar tanto en seco como en húmedo para evitar estos problemas y garantizar la seguridad y la eficacia. La estructura monobloque autoportante y el conjunto puente-carril-RAM con arquitectura box-in-box han sido diseñados para elevar el nivel de precisión y repetibilidad en el tiempo. Hawn incorpora también la función presetting de la herramienta.