Revista Moldes y Matrices

11 CAD CAM Nos gustamucho el PrimeScan porque ha demostrado ofrecer los resultados de escaneado de mayor calidad para nuestras necesidades. La integración del PrimeScan y la EDGECAM ha sim- plificado y acelerado enormemente los procesos de Omega, todo ello sin necesidad de realizar ingeniería inversa de alto nivel. Para este flujo de proce- sos, el PrimeScan captura un molde o pieza en bruto, genera la réplica digi- tal en 3D e importa el archivo STL de alta calidad a EDGECAM. Esto permite a Omega crear el código G directa- mente a partir del STL, lo que permite el mecanizado híbrido y el ahorro de tiempo al no tener que convertir el STL en un modelo u otro formato. Para Omega Enterprises, PrimeScan y EDGECAM han demostrado ser una combinación perfecta para abordar sus complejas piezas. “El corazón de nuestro negocio es poder generar tra- yectorias de máquinas”, dice Jarrett. “Si no podemos generar buenas trayectorias de máquina, no pode- mos fabricar piezas. Muchas de las piezas con las que trabajamos son muy artísticas, y no hay medios rea- les para que alguien las dibuje y las haga bien, y mucho menos para que lo haga a tiempo. Ahora podemos tomar cualquier pieza muy detallada, escanearla, introducirla en EDGECAM y ponerla directamente en la fresa- dora o el torno”. Con el escaneado 3D pueden fabricarse con precisión una gran variedad de botellas de vidrio. Moldes de botellas de vidrio medidos con escaneo de luz estructurada. Jarrett explica que el equipo ha redu- cido los tiempos de ciclo hasta en un 50% en algunos casos. “Tomemos una pieza de tejido de cesta, por ejemplo. Tardábamos 40 horas en duplicar la pieza en nuestro proceso anterior. Ahora podemos hacer todo eso y cortar las piezas en la mitad de ese tiempo. De ninguna manera podríamos haberlo hecho sin PrimeScan y EDGECAM”. El equipo de Omega Enterprises pudo empezar a implementar estas mejoras rápidamente gracias a la adaptabilidad del escáner de luz estructurada y al servicio y soporte de Hexagon. “Contar con el ingeniero de aplicaciones de Hexagon in situ para la formación de dos días sobre el escáner fue excepcio- nal”, afirma Jarrett. “No sólo mi equipo aprendió mucho de la formación, sino que el formador adaptó el curso a nuestras necesidades particulares de aplicación utilizando piezas tomadas directamente de nuestra planta de fabricación”. En última instancia, como señala Jarrett, PrimeScan y EDGECAM han ayudado a transformar la competiti- vidad de Omega Enterprises. “La alta calidad de los datos de escaneado proporciona bordes nítidos y una gran definición de cualquier estilo artís- tico que se encuentre en el molde. Con el escáner 3D podemos duplicar estos trabajos altamente detallados sin dudarlo. Realmente ha añadido una faceta a nuestro negocio que no podríamos hacer sin él”. n