Revista Moldes y Matrices

10 CAD CAM Un fabricante de moldes de botellas de vidrio ahorra tiempo y costes con Hexagon Omega Enterprises (EE UU) es un taller familiar que abrió sus puertas en 1993 y que ofrece a los fabricantes de vidrio unos servicios de mecanizado y reparación de botellas de vidrio muy necesarios. Con el objetivo de reducir los tiempos y costes del ciclo de producción, recurrió a la tecnología de escaneado 3D de Hexagon y al software CAD CAM para innovar en los procesos de mecanizado. La reparación y reconstrucción de bote- llas de vidrio, a menudo con diseños artísticos complejos, es un proceso complejo. Omega Enterprises ha sido un incondicional de la industria del vidrio de Indiana (EE UU) durante casi tres décadas, desarrollando una espe- cialización en esta exigente aplicación de gran demanda. Dada esta complejidad, los fabrican- tes de vidrio pueden encontrar una serie de retos comunes que causan ineficiencias. Para Omega Enterprises, trazar las piezas manualmente en una antigua fresadora era un importante cuello de botella. “Nos enfrentábamos constantemente a la alteración demol- des y piezas en bruto con múltiples ángulos compuestos que requerían una mezcla”, dice James Jarrett, pre- sidente de Omega Enterprises. “Si el cliente tenía un problema, modificaba el equipo a mano en su fábrica y la única manera de que pudiéramos reproducir una copia era haciendo lo mismo, amano. Esto elevabamucho el coste. Fue entonces cuando decidimos investigar una solución que pudiera innovar nuestro proceso”. VELOCIDAD Y PRECISIÓN: EL ARTE DEL ESCANEADO 3D En primer lugar, Omega Enterprises actualizó su software CAD CAM. Como usuario de EDGECAMdesde hace varios años, el equipo se actualizó a la última versión y encontró una serie de avances y nuevas funciones. El siguiente paso era encontrar la solución de escaneado 3D adecuada que pudiera capturar las piezas con rapidez y precisión, per- mitiendo a los operarios empezar a mecanizar antes. Tras explorar varias opciones, Omega Enterprises optó por el escáner de luz estructurada PrimeScan de Hexagon. “Nos gustamucho el PrimeScan porque ha demostrado ofrecer los resultados de escaneado de mayor calidad para nuestras necesidades”, afirma Jarrett. “Además, es lo suficientemente com- pacto como para llevarlo directamente a la máquina en el taller o fuera de él si es necesario. El escáner nos abrió una gran puerta porque nos ha per- mitido ser más competitivos”. Escáner de luz estructurada PrimeScan utilizado para la exploración.