MOLDES Y MATRICES

35 SOFTWARE ofrece herramientas especializadas para la ingeniería demoldes y matrices listas para utilizar, el flujo de trabajo resultante simplifica considerable- mente la preparación de modelos que resultan factibles y optimizados para una producción eficiente. Gracias al acceso universal a la pre- paración CAD ayuda a los usuarios a agilizar el proceso de corregir las caras faltantes, ampliar superficies y rellenar agujeros y cajeras en la pre- paración para la fabricación. También ofrece funciones de modelado directo que resultan más sencillas, más fáci- les de usar y menos limitantes que el modelado paramétrico tradicional. Los usuarios experimentados pue- den elegir utilizar un diseño híbrido que combina técnicas paramétricas y de modelado directo, reflejando su método de trabajo para unamejor pro- ductividad y flexibilidad. Una vez listos, los usuarios pueden enviar modelos sólidos directamente de DESIGNER a WORKNC, y el flujo de trabajo incorpo- rado les ahorrará tiempo al asegurar que los modelos precisos se asignen automáticamente como stock y pieza. “Proporcionamos a todos los talleres acceso inmediato a potentes flujos de trabajo de moldes y matrices, de tal forma que los profesionales de la industria tengan todo lo necesario para garantizar que las piezas no solo sean factibles de fabricar, sino tam- bién que sean mecanizadas según la intención del diseñador y se fabriquen de la forma más eficiente posible”, explica el responsable de Producto y Mercado Miguel Johann. “El acceso universal al CAD simplifica el proceso a menudo tedioso de preparación de los modelos para la producción, mien- tras que la transferencia con un solo clic de diseños terminados directa- mente al software CAM agiliza aún más todo el proceso”. Una vez que unmodelo está preparado, los nuevos avances en las capacidades de programación de WORKNC redu- cen el tiempo invertido en el cálculo de trayectorias y ayudan a generar un código más rápido y eficiente para tiempos de ciclo reducidos. Usado con una opción de trayectoria espiral, la estrategia de acabado paralelo de 3 ejes del software permite la com- pensación para cualquier forma de herramienta, incluyendo herramientas de barril, barril frontal y cualquier otra herramienta de segmento circular. De promedio, las trayectorias en Z cons- tante que usan esta estrategia ahora se pueden calcular cuatro veces más rápido que en las versiones anteriores del software. Las nuevas estrategias para el meca- nizado con la tecnología Advanced Toolform, que permiten la progra- mación con cualquier forma de herramienta para una mayor efi- ciencia, resultan vitales para nuevos desarrollos en WORKNC. Las nuevas estrategias de offset de 5 ejes, aca- bado paralelo y mecanizado en curva se pueden usar para generar trayecto- rias rápidas y fiables con herramientas de barril y barril frontal y otras formas definidas por el usuario para un mejor acabado de superficie y tiempos de ciclo reducidos. El remecanizado de borde con Advanced Toolform agiliza y hace más preciso el acabado de las pie- zas al permitir elegir cualquier forma de herramienta. Esta estrategia de remecanizado permite a los usuarios mecanizar automáticamente el mate- rial restante después de una operación inicial de desbaste usando herramien- tas de corte cada vez más pequeñas para operaciones posteriores de des- baste y acabado. Esto permite una detección más precisa del material restante, incluso si en los procesos anteriores se usaron herramientas de segmento circular, parámetros de radio suavizado o se aplicaron a partir de un ángulo diferente. Ahora el cálculo de la trayectoria también es tres veces más rápido que en la versión anterior del software al usar como referencia el modelo de stock 3D actualizado. WORKNC también ofrece lo más reciente en tecnología de perfilado de curvas para mecanizado en alám- brico al ofrecer potentes capacidades de compensación del radio de la herra- mienta. La estrategia de perfilado de curvas permite la gestión de los pará- metros de compensación del radio de la herramienta que se pueden usar para ajustar el desgaste de la herra- mienta en el control de la máquina herramienta sin necesidad de regre- sar al departamento CAM para una reprogramación. Para una mejor capacidad de simu- lación y verificación, la versión más reciente de WORKNC también mejora la incorporación del flujo de trabajo con NCSIMUL, el software de simu- lación de máquina CNC de Hexagon. El código de control numérico (NC) y los enlaces para las trayectorias generadas por WORKNC se pue- den importar fácilmente a NCSIMUL para simular el proceso de fabri- cación en un tipo de máquina y validarlo para una producción óptima y sin riesgos. n La preparación CAD ayuda a agilizar el proceso de corregir las caras faltantes, ampliar superficies y rellenar agujeros y cajeras en la preparación para la fabricación