MOLDES Y MATRICES

31 RECUBRIMIENTOS Proceso de la tecnología Laser Cladding para la mejora de la resistència a la corrosión. Fuente: TM COMAS. Vista de diferentes aplicaciones del sistema de pintura disolac sobre plástico, cristal o metal. foto: grup briolf. mite obtener recubrimientos soldados a la superficie base, mediante un haz láser de alta energía que funde polvo focalizado en la superficie del mate- rial base. “De esta manera se generan cordones solapados de gran calidad y con alta precisión”, detalla Jaume Nin, director técnico de TMComas. “La solución proporciona una solda- dura menos invasiva en comparación a otras disponibles en el mercado. Los materiales de aportación utilizados para esta tecnología ofrecen una gran resistencia a la corrosión”, añade. La protección de pistones hidráulicos para combatir la corrosión del agua marina, la cobertura protectora de aparatos para la corrosión química, o la protec- ción contra la corrosión de gases de proceso para un quemador de refi- nería, son ejemplos de su aplicación. Por el contrario, la proyección térmica HVOF-APS es una tecnología de superfi- cie que permite obtener recubrimientos delgados de alta resistencia al desgaste a partir de un material en forma de polvo o hilo. “Gracias a la acción com- binada de temperatura y aceleración de partículas se crea un haz que incide sobre la superficie a recubrir y se adhiere de manera mecánica”, explica Nin. La proyección térmica permite una gran variedad de recubrimientos (cerá- micos y metálicos, principalmente) y entre sus ventajas se encuentran la aportaciónmínima de calor al sustrato, la posibilidad de hacer recubrimientos in situ y en superficies interiores de piezas. Esta tecnología tiene muchas aplicaciones en el mundo industrial, como, por ejemplo, en plantas quí- micas o refinerías. EL POTENCIAL DE LAS TECNOLOGÍAS PVD I CVD Las tecnologías PVD (Physical Vapor Deposition) y HFCVD (Hot Filament Chemical Vapor Deposition) presen- tan un gran potencial para conferir propiedades anti-desgaste, anti- adherencia y de biocompatibilidad a las superficies. Ambas permiten obtener recubrimien- tos micrométricos certificados para herramientas quirúrgicas, implantes y prótesis, ya que se tratan de soluciones biocompatibles, además de ofrecer prestaciones mecánicas mejoradas. La tecnología PVD, enfocada al des- gaste, se basa en evaporar un metal por medios físicos y hacerlo reaccionar con un gas para obtener un compuesto cerámico que se adhiere a la superfi- cie final. “Se obtiene un recubrimiento muy delgado, de alta dureza y densi- dad que aporta una gran resistencia al desgaste abrasivo, adhesivo y de tem- peratura”, explica Francesc Montalà, director técnico de Flubetech. La tecnología CVD, por su parte, se basa en hacer reaccionar precurso- res químicos en estado gaseoso, por ejemplo, metano e hidrógeno, que reaccionan y permiten, en este caso, la obtención de enlaces de carbono de tipo diamante. Para abordar la adherencia y los pro- blemas de fricción, Flubetech propone los recubrimientos tipo DLC (Diamond- Like Carbon) y PCD (Polycrystalline Diamond), ya que aportan un coefi- ciente de rozamientomuy bajo y evitan que la adherencia de otros materiales. Los principales sectores de aplicación de los recubrimientos de Flubetech son el metal-mecánico para herra- mientas de corte, moldes y matrices, implantes para el sector médico y herramientas quirúrgicas y moldes y componentes en maquinaria del sector de la alimentación, farmacéu- tico y químico. n Imágenes de piezas recubiertas con la tecnologia PVC y HFCVD. Fuente: Flubetech.