MO5_Moldes y Matrices

20 ARTÍCULO TÉCNICO Una alternativa que puede reportar un ahorro de tiempo, materia prima, recursos y coste ELECTRODOS DE ELECTROEROSIÓN FABRICADOS MEDIANTE IMPRESIÓN 3D El proceso de mecanizado por electroerosión (EDM) requiere de modelos de electrodos para la fabricación de moldes detallados y precisos. Las tecnologías de fabricación aditiva (AM), permiten la obtención de modelos de geometrías y texturas complejas, que podrían facilitar nuevos motivos intrincados y llevar a nuevas concepciones de modelos. Estos electrodos, generalmente elaborados con grafito, cobre, tungsteno, latón o plata, se fabrican mediante mecanizado en un plazo medio de 2 a 7 días. El mecanizado supone más del 50% de los costes (a veces incluso hasta el 80% de los mismos). En el caso de piezas de gran complejidad, tamaño y precisión, el proceso es incluso más largo y caro. Además, teniendo en cuenta el alto ratio de desgaste de los electrodos, es una práctica o estrategia común utilizar un juego de tres o cuatro electrodos de diferentes tamaños y coste de fabricación. Josefa Galvañ Gisbert, Asunción Martínez García y Rubén Beneito (proyectos@aiju.info) , de AIJU; Angel Mira (tallerestibi@tallerestibi.com) , de Talleres Tibi; y Rubén Paz y Mario Monzón (ruben.paz@ulpgc.es) , de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria Utilizando tecnologías de fabricación aditiva o impresión 3D con material plástico, tal como se propone en este proyecto, se pueden fabricar uno o varios electrodos al mismo tiempo en unas 24 a 48 horas, ahorrando mucho tiempo, materia prima, recursos y costes. El método alternativo para la fabricación de estos electrodos con AM mediante Sinterizado Láser de Metal (SLM), no obstante, es bastante caro e inaccesible para muchas pequeñas y medianas empresas, pudiendo costar una pieza hasta 60 veces más que una fabricada mediante tecnologías de fabricación aditiva basadas en extru- sión de material, también conocidas como Modelado mediante Deposición Fundida (FDM) o Fabricación de Filamentos Fundidos (FFF). Dadas los antecedentes indicados, la empresa Talleres Tibi, S.L., en colabo- ración con ADD:North y +90 3B Dijital Fabrika y el soporte de AIJU y la ULPGC, ejecutan el proyecto EDM-Additive para la obtención de materiales con- ductores de base polimérica para tecnologías de impresión 3D, espe- cíficamente Sinterizado Láser (LS) y FDM. Con estos materiales en fase de optimización, se fabricarán electrodos para EDM que, con el fin de alcanzar las especificaciones del proceso, deben tener alta precisión dimensional, una rugosidad superficial adecuada y alta conductividad eléctrica. Palabras claves: electrodos, electroero- sión, fabricación aditiva, impresión 3D. 1. INTRODUCCIÓN El proyecto ‘EDM Additive’ tiene como objetivo el desarrollo de electrodos de electroerosión (EDM) fabricados