MO5_Moldes y Matrices

17 ESTAMPACIÓN Ejemplo 1. Implantar trayectorias cur- vas en la transfer siempre resulta en un aumento de producción, a veces hasta de un 50%. En cada ciclo de la transfer, las pinzas hacen un determi- nado recorrido por los troqueles, que incluye varios cambios de movimien- tos y velocidades próximas de cero. Las trayectorias curvas de máximo radio minimizan los cambios de velo- cidad, pasando a trabajar a velocidad constante. Sin embargo, el requisito fundamen- tal para implantar trayectorias curvas es que el troquel permita la entrada de la pinza y esté libre de obstácu- los, pues el recorrido de la pinza que traza una trayectoria curva de radio máximo es diferente al ciclo básico de la transfer. Ejemplo 2. La distancia entre troque- les contiguos determina el paso de las barras transfer. Esta distancia afecta muy negativa- mente a la productividad de chapas, pues la transfer se ve obligada a aumentar su carrera horizontal, la que recorre para transferir la chapa entre troqueles. En algunas transfers automatizadas por Misati, una reducción de tan sólo 100 mm en el paso entre tro- queles, pasando de 600 a 500 mm, ha supuesto un incremento de más del 20% en los golpes por minuto. CONSECUENCIAS DE NO OPTIMIZAR LOS TROQUELES La consecuencia de no optimizar un troquel es una pérdida de rentabili- dad para el estampador durante toda la vida útil de la chapa. Pese a que el troquel es algo que escapa a las competencias de Misati, resulta muy frustrante explicarle a un estampador que, si el troquel se hubiera concebido de otra manera, estaría estampando a más gpm. Las veces en que se han podido modificar los troqueles, Misati ha visto incrementos de productivi- dad sorprendentes, de hasta un 50%. Ese fue el caso de un estampador, que pasó de estampar 12 piezas por minuto a estampar 18 tras poner en práctica las recomendaciones del análisis de troqueles que hizo Misati. La voluntad de ayudar a los estampa- dores a alcanzar la máxima cadencia posible ha motivado la creación del nuevo servicio de análisis de los troque- les transfers. Eso también explica que Misati ofrezca este servicio de forma gratuita, igual que ya venía ofreciendo, también sin coste alguno, un estudio técnico de la transfer con cada pre- supuesto que entregaba. Ejemplo 2: A mayor distancia entre troqueles, más tardará la transfer en completar un ciclo. La clave está en analizar los troqueles en un estadio inicial del proceso de auto- matizaciónde la chapa, preferiblemente apenas se disponga del método-plan de la chapa. Si el estampador espera a que los troqueles ya estén construidos, quizás no esté a tiempo de implantar las recomendaciones deMisati o resulte demasiado caro. Así pues, para lograr el objetivo de estampar a altas caden- cias, es recomendable que un experto en automatización de transfers analice los troqueles y que realice dicho análi- sis cuando los troqueles están en fase de diseño, para así tener la capacidad de implantar los cambios de manera rápida, sencilla y económica. n Proyecto 3D de una transfer.