M04_Revista multimedia para la industria de Moldes y Matrices

23 SOFTWARE Figura 5. Formability en un refuerzo de puerta con fricción constante (izda.) y modelo de fricción de TriboForm (dcha.). La Universidad de Mondragón tiene una amplia experiencia en proce- sos de conformado adquirida mediante una continuada colaboración con empresas de transformación de chapa y forja a lo largo de las últi- mas décadas. Por un lado, la calidad científica de sus investigadores se encuentra avalada mediante ponencias internacionales, publicaciones en revista de prestigio y desarrollo de patentes. Sin embargo, la investigación que se realiza se caracteriza por su cerca- nía a la empresa y producto y a la practicidad de la misma. AutoForm ofrece soluciones para matricerías y troquelerías durante toda la cadena de proceso y está reconocida como proveedor especiali- zado en software para la factibilidad del producto, cálculo de costes de herramienta y material, diseño de matriz y mejora del proceso virtual. ficaron las condiciones de fricción y se utilizó un sistema tribológico de TriboForm para la herramienta com- pleta. Después se utilizó la simulación en la que se habían dividido las herra- mientas en zonas y se simuló con un coeficiente de fricción constante en todas las zonas para comprobar que se obtenían los mismos resultados que con una única zona. A continuación, se repitió esta simula- ción con el mismo sistema tribológico utilizado anteriormente, pero para todas las zonas. Con esto se comprobó que los resultados no variaban, aunque se hiciesen modificaciones en las herra- mientas y así poder comparar con mayor fiabilidad los resultados entre utilizar una única herramienta y una herramienta dividida por zonas. Finalmente, se aplicaron en las simu- laciones los sistemas tribológicos obtenidos a través de las medicio- nes realizadas por la Universidad de Mondragón a las distintas zonas de las herramientas. Finalmente se hizo una comparativa de los resultados obtenidos entre las simulaciones para estudiar el efecto de las consideraciones hechas por la Universidad de Mondragón y uti- lizar múltiples sistemas tribológicos en las herramientas de una misma operación. De forma general se pudo observar un cambio importante en el comportamiento de las simulaciones debido a que la influencia de la fric- ción es importante en ellas. Es además en el coeficiente de fricción donde se observan importantes diferencias entre Disponer de una información tribológica precisa puede ser la diferencia para incrementar notablemente la productividad simulaciones, ya que son los mode- los más complejos los que permiten considerar que la fricción sea mayor en las zonas donde menos presión se aplica y que sea mucho menor en las zonas de alta presión, como pueden ser los radios. También es esta fricción variable la que provoca resultados como el que se observa en la figura 5, en la que se puede ver la variable de resultado Formability para una de las simulaciones utilizadas. A la izquierda se muestra la simulación conun coeficiente de fricción constante y a la derecha el resultado de utilizar sistemas tribológicos con una fricción variable. Después de este análisis se debe destacar la importancia de carac- terizar correctamente los sistemas tribológicos en las simulaciones de estampación. Analizar en primer lugar qué elementos tendrán influencia en la fricción y hacer los ensayos nece- sarios en caso de ser necesarios. El software de TriboForm juega un papel principal ya que es la herramienta que permite llevar esa información de forma fiable a las simulaciones. Anticipar el comportamiento de un proceso de estampación puede ser determinante para conseguir una ratio de producción determinada o incluso que los costes estén dentro de los márgenes esperados. 