M04_Revista multimedia para la industria de Moldes y Matrices

21 SOFTWARE detalle mostrarán una mayor sensi- bilidad a la fricción que las de menor tamaño. Otro de los factores estudia- dos fue el tipo de material, en este caso se vio que los materiales de alta resistencia muestran mucha menos sensibilidad que los que tienen unas características mecánicas inferiores. Finalmente, el elemento que demos- tró tener una mayor influencia es el riesgo de fallo. Esto quiere decir que en piezas cercanas a la rotura o en las que incluso se producen roturas es donde la fricción tiene una mayor influencia. Cabe señalar también que no tienen por qué cumplirse los tres factores simultáneamente para que los procesos muestren sensibilidad a la fricción. De la misma manera, por el hecho de cumplir con uno de los factores no significa que se esté ante un proceso sensible a la fricción. El trabajo propuesto por la Universidad de Mondragón no solo supone utilizar un sistema tribológico para un conjunto de herramientas y busca ir un paso más allá. Para ello, se propone utilizar distintos sistemas tribológicos para dife- rentes zonas de cada herramienta. Se sabe que los procesos de fabricación de las herramientas generan distintas rugosidades en su superficie, lo que lleva a tener distintas condiciones de fricción para las distintas zonas y por consiguiente existirán diferentes siste- mas tribológicos conviviendo en una misma herramienta. Partiendo de esta premisa, el estudio intenta evaluar el efecto que tiene en una simulación la implementación de distintas con- diciones de fricción en distintas áreas de una misma herramienta. El primer paso fue la caracterización de los sistemas tribológicos. Para ello se utilizó una herramienta de referen- cia sobre la que se hicieron múltiples mediciones de la topografía de la superficie en muchos puntos de la herramienta con el objetivo de cuan- tificar la rugosidad superficial. Este tipo de mediciones se suelen realizar con unas resinas epoxi que tienen la capacidad de copiar las superficies a nivel microscópico. Posteriormente se hace una medición microscópica de la altura los picos y los valles de esa superficie. Figura 2. Modelos topográficos de varias superficies. ESCÁNER 3D PARA CONTROL DE CALIDAD Conoce la nueva gama SILVER de escáneres 3D láser para la medición y control de calidad de piezas en el mismo taller, sin traslados y sin renunciar a la máxima precisión. Pídenos una demo en tus propias instalaciones: 935 707 782 info@asorcad.es