33 CAD/CAE por ordenador), simulación de procesos y verificación y optimización de códigos G, inteligencia de producción en el taller, y automatización y colaboración impulsadas por Nexus, la plataforma de realidad digital de Hexagon. Las herramientas de simulación de la suite ayudan a los fabricantes a comprender la viabilidad y el coste de los procesos de fabricación de moldes con información procesable. “Hemos tomado todo lo que sabemos sobre la fabricación de moldes y matrices, incluidas nuestras tecnologías Hexagon, las mejores de su clase, para crear una suite especializada que permita a los talleres de moldes y matrices de cualquier tamaño obtener los mejores resultados con mayor rapidez”, explica Chuck Mathews, director general de software de producción de Hexagon. “Su ventaja competitiva mejorará con Nexus, que conecta el software de escritorio a través de la nube para ofrecer más oportunidades de automatización y colaboración. También ofrece a los equipos una forma sencilla de compartir modelos 3D con los clientes a través de una visualización segura basada en web, y consolidar el acceso a las bibliotecas de utillajes, herramientas y materiales desde sus aplicaciones de escritorio”. “La suite HxGN Mould and Die es un desarrollo apasionante que combina los retos de nuestros clientes con nuestro profundo conocimiento del sector para conseguir más. Estamos reorientando la innovación para aunar las tecnologías de nuestro ecosistema y ayudar a los equipos de producción a tomar decisiones mejor informadas y con mayor rapidez”, añade Parth Joshi, director de producto y tecnología de Hexagon. Para los fabricantes de moldes de inyección de plástico, el paquete ofrece herramientas de diseño e ingeniería, simulación de flujo, ingeniería inversa, diseño automatizado de electrodos y mecanizado CNC. Se basa en el software VISI y WORKNC de Hexagon, especialista en el mercado, y ofrece funciones completas de programación CAM multieje, modelado directo de sólidos y superficies, y admite la construcción, edición y reparación de geometría 3D compleja. Las herramientas de ingeniería inversa permiten a los fabricantes de moldes crear eficazmente modelos sólidos a partir de datos escaneados, una capacidad crucial para la reparación y el rediseño de moldes, y para crear modelos sólidos para la fabricación cuando no se dispone de archivos CAD. El paquete también proporciona herramientas de análisis del flujo de plásticos que ayudan a los equipos de taller a producir moldes rentables y fiables que funcionarán como se requiere. Estas potentes funciones de simulación son fáciles de usar, lo que garantiza que los empleados no ingenieros o con menos experiencia consigan resultados óptimos. La creación de moldes de inyección complejos o difíciles de mecanizar se simplifica aún más con el diseño y la simulación automatizados de electrodos de electroerosión (EDM) y sus soportes asociados. Para los fabricantes de moldes progresivos, HxGN Mould and Die ofrece un flujo de trabajo conectado con herramientas de diseño e ingeniería, simulación y producción. Permite el despliegue paso a paso de modelos de superficies y sólidos, lo que proporciona a los diseñadores un mayor control sobre el desarrollo de cada etapa de conformado. Las funciones de diseño flexible del fleje y la posibilidad de simular su rendimiento en cualquier fase del proceso de diseño facilitan el análisis rápido de los resultados de los cambios de diseño. El software también ayuda a los fabricantes a predecir el springback y ofrece estrategias de compensación cuando se detectan problemas con el rendimiento del material. La suite ayuda a los talleres a utilizar plenamente las máquinas herramienta avanzadas, utilizando el software de confianza Hexagon VISI y WORKNC para ayudar a los programadores a optimizar los ciclos de mecanizado y las estrategias de corte especializadas específicas para la producción de moldes. Antes del mecanizado, los programas CNC pueden simularse y verificarse utilizando NCSIMUL, el software de simulación de código G de la suite, que incorpora todo el entorno de mecanizado para generar un gemelo digital efectivo de la maquinaria, la pieza y los procesos. n
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