MOLDES PARA EL SECTOR DE MOLDES Y MATRICES, CAJAS DE BATERÍAS PARA VEHÍCULOS ELÉCTRICOS O CARCASAS DE VÁLVULAS EN EL SECTOR AEROESPACIAL El INH 63 convence por su alta precisión y su rápido mecanizado en una amplia gama de aplicaciones, desde la fabricación de moldes para el sector de moldes y matrices, cajas de baterías para vehículos eléctricos o carcasas de válvulas en el sector aeroespacial. Su diseño estable con una estructura simétrica optimizada mediante FEM y columna inclinada, así como husillos de bolas gemelos en los ejes X, Y y Z permiten un fresado preciso y dinámico. Los sistemas de medición directa SmartSCALE de MAGNESCALE ofrecen una gran precisión de posicionamiento. La refrigeración fiable de los husillos de bolas y otras fuentes de calor suprime el desplazamiento térmico y los cambios en la postura de la máquina. DMG MORI además ha aumentado la capacidad de corte en un 65% en comparación con el modelo anterior. En el mecanizado de 5 ejes, la INH 63 ofrece un amplio rango de giro de + 45° a -195°, mientras que los motores de accionamiento directo en los ejes A y B alcanzan velocidades de 30 rpm y 90 rpm respectivamente. Además, cuenta con un husillo powerMASTER con una velocidad de 12.000 rpm y 808 Nm de par para corte pesado. Opcionalmente está disponible un husillo de 16.000 rpm y 1.414 Nm. Para los husillos MASTER, DMG MORI ofrece una garantía de 36 meses sin limitación de tiempo de funcionamiento. ALTAS CAPACIDADES DE MOLDES PARA UNA PRODUCCIÓN AUTÓNOMA CON SEGURIDAD DE PROCESO El almacén de ruedas, que dispone de 63 posiciones de herramientas de serie, puede ampliarse a seis ruedas, ofreciendo espacio para hasta 363 herramientas. Aquí caben herramientas de hasta ø 320 x 700 mm y 35 kg (opcionalmente 50 kg). A partir de dos ruedas, es posible la preparación paralela a tiempo completo y a tiempo parcial. Las elevadas capacidades de los moldes permiten un funcionamiento autónomo prolongado cuando la INH 63 se integra en soluciones de almacenamiento de grandes palés, por ejemplo. Un control óptico de rotura de moldes y virutas favorece una producción segura. AUTOMATIZACIÓN HACIA EL FUTURO DE LA FABRICACIÓN La INH 63 puede utilizarse de forma flexible en la producción automatizada. Para ello se dispone tanto de almacenes lineales de palés (LPP) como de almacenes circulares (CPP), en función del número de posiciones de palés necesarias y de la superficie de producción disponible. La presión de apriete hidráulica en los dispositivos de sujeción se mantiene gracias al palé, incluso durante los cambios de palé. En el futuro, DMG MORI también permitirá la manipulación de piezas de trabajo mediante MATRIS o AMR. CARACTERÍSTICAS INNOVADORAS PARA LA MÁXIMA EFICIENCIA ENERGÉTICA Para impulsar la Transformación Verde (GX), otro pilar de la Transformación del Mecanizado (MX), DMG MORI ha equipado la INH 63 con características innovadoras que permiten un funcioLa INH 63 convence en una amplia gama de aplicaciones. 27 MECANIZADO
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